Xử lý nước thải FGD: Cách so sánh xử lý thông thường, màng và ZLD

Câu trả lời trực tiếp: Nước thải khử lưu huỳnh (FGD) phải được xử lý như một dòng công nghiệp có độ mặn cao thay vì một dự án làm rõ tiêu chuẩn. Xử lý hóa học thông thường thường được sử dụng để loại bỏ chất rắn lơ lửng và kim loại kết tủa. Điều trị bổ sung có thể được yêu cầu đối với selen, thủy ngân, asen, nitơ hoặc các thành phần được điều chỉnh khác. Hệ thống màng có thể thu hồi nước và giảm dòng chảy để xử lý nhiệt, nhưng chúng đòi hỏi tiền xử lý mạnh và một đường cô đặc xác định. Các quy trình nhiệt có thể hỗ trợ các mục tiêu không xả lỏng, nhưng chúng bổ sung các yêu cầu về năng lượng, quy mô, ăn mòn, ngưng tụ và quản lý chất rắn. Tuyến đường chính xác phụ thuộc vào hóa học nước thải, cân bằng nước nhà máy, yêu cầu xả thải, điểm đến tái sử dụng, nhiệt và điện có sẵn, khả năng tương thích vật liệu và kế hoạch xử lý dư cuối cùng.

Giới thiệu

Nước thải FGD được tạo ra khi hệ thống khử lưu huỳnh-khí ướt kiểm soát sulfur dioxide từ khí đốt. Hóa học của nó bị ảnh hưởng bởi nhiên liệu, đá vôi hoặc chất lượng thuốc thử, hoạt động của chất hấp thụ, kiểm soát clorua, điều kiện oxy hóa, nước trang điểm, khử nước thạch cao, chiến lược thanh lọc và các dòng thực vật khác.

Sự kết hợp đó có thể tạo ra muối hòa tan cao, thạch cao lơ lửng hoặc chất rắn tro bay, clorua, sunfat, canxi, magiê, kim loại vi lượng và các loại selen hoặc nitơ có thể thay đổi. Nước có thể ấm, ăn mòn, đóng vảy và không nhất quán về mặt hóa học. Một quy trình hoạt động tốt trên thanh lọc của một trạm có thể không chuyển trực tiếp sang một quá trình khác.

Các tài liệu kỹ thuật điện hơi nước của EPA của Hoa Kỳ đánh giá lượng mưa hóa học, xử lý sinh học, lọc màng, bay hơi phun, nồng độ nước muối và kết tinh trong số các lựa chọn nước thải FGD có liên quan. Bài học mua sắm quan trọng không phải là mọi dự án đều cần tất cả chúng. Đó là mỗi công nghệ có một vai trò điều trị riêng biệt và tạo ra một phần còn lại phải được quản lý.

Hướng dẫn này giải thích cách chủ sở hữu, nhà thầu EPC hoặc nhóm mua sắm có thể so sánh phương pháp xử lý thông thường, nồng độ màng và ZLD nhiệt mà không cần dựa vào gói thiết bị chung. Nó bổ sung cho Giải pháp xử lý nước và tạo năng lượngvà Đường bay hơi nước thải]

Đầu tiên xác định mục tiêu dự án

xả có kiểm soát

một dự án phóng điện nhắm mục tiêu các thông số được chỉ định tại điểm lấy mẫu giấy phép. Chuyến tàu điều trị phải dựa trên các yêu cầu địa phương hiện hành, không được sao chép từ quy tắc của quốc gia khác. Một số thông số có thể được kiểm soát bằng cách tách kết tủa và chất rắn; Những người khác có thể yêu cầu sinh học, hấp phụ, khử, màng hoặc một bước đánh bóng khác.

Tái sử dụng nước và giảm thể tích

Nhà máy có thể tìm cách thu hồi nước để trang điểm, xử lý tro, làm mát hoặc sử dụng khác xác định trong khi giảm khối lượng cô đặc. Chất lượng tái sử dụng phải được thiết lập bởi quá trình tiếp nhận, bao gồm clorua, độ cứng, silica, chất rắn lơ lửng và ăn mòn hoặc rủi ro mở rộng quy mô.

không xả chất lỏng

ZLD nhằm mục đích loại bỏ việc xả chất lỏng thông thường bằng cách thu hồi nước và chuyển các chất gây ô nhiễm còn lại thành chất rắn hoặc được quản lý. nó không loại bỏ lãng phí. nó thay đổi hình thức của nó. Dự án vẫn cần các tuyến đường cho bùn tiền xử lý, cô đặc màng khi có thể, muối kết tinh hoặc chất rắn hỗn hợp, làm sạch chất thải và chất lỏng không đúng thông số kỹ thuật.

Nâng cấp tuân thủ hoặc tích hợp nhà máy

Một nhà máy hiện có có thể bổ sung thêm xử lý để đáp ứng yêu cầu mới, sửa đổi thanh lọc chất hấp thụ, đóng ao, tích hợp các dòng chảy tro hoặc nước rỉ rác, hoặc thay đổi cân bằng nước của trạm. Định nghĩa phạm vi nên xác định các luồng nào được bao gồm và luồng nào vẫn tách biệt.

Điều gì làm cho nước thải FGD khó khăn?

muối hòa tan cao

Clorua, sunfat, canxi, magiê, natri và các ion khác có thể tạo ra cường độ ion cao, ăn mòn và mở rộng quy mô. Độ dẫn điện hoặc TDS không đủ cho thiết kế; nồng độ ion riêng lẻ và chất xác định.

Siêu bão hòa và tỷ lệ

Thạch cao, canxi cacbonat, hợp chất magiê, silica và các muối khác có thể kết tủa khi pH, nhiệt độ và nồng độ thay đổi. Một quá trình thu hồi nhiều nước hơn cũng tập trung các loài hình thành vảy. Antiscalant không thể thay thế hoàn toàn đánh giá độ bão hòa và cân bằng khối lượng.

chất rắn lơ lửng và mịn

Các hạt thạch cao, tro bay và kết tủa kim loại có thể làm quá tải các bể lắng hoặc hệ thống màng hôi. Kích thước hạt, mật độ, khả năng lắng và khả năng lọc ảnh hưởng đến giai đoạn tách chất rắn-lỏng.

Theo dõi kim loại và selen

Asen, thủy ngân, niken và selen là một trong những chất ô nhiễm liên quan đến nước thải điện hơi nước. Dạng hóa học của chúng ảnh hưởng đến việc loại bỏ. Selen có thể tồn tại ở các dạng không đáp ứng như nhau với lượng mưa thông thường, vì vậy một dự án có thể cần một cách tiếp cận cụ thể, sinh học hoặc đánh bóng.

Hoạt động biến đổi

Nguồn than, tải trọng, hóa học hấp thụ, thanh lọc clorua và quản lý nước thượng nguồn có thể thay đổi ảnh hưởng. Dữ liệu trung bình nên được bổ sung với phạm vi, xu hướng và điều kiện khó chịu.

ăn mòn và vật liệu

Clorua, nhiệt độ, pH và các điều kiện oxy hóa có thể thách thức thép carbon, thép không gỉ, lớp phủ, chất đàn hồi và dụng cụ. Lựa chọn vật liệu phải được gắn với mỗi khu vực quy trình thay vì áp dụng một vật liệu cho toàn bộ hệ thống.

Giai đoạn 1: Xử lý hóa học thông thường

Một tàu nước thải FGD thông thường có thể bao gồm cân bằng, điều chỉnh độ pH, kết tủa hóa học, đông tụ, keo tụ, làm sạch và khử nước bùn. trình tự chính xác khác nhau.

Cân bằng và kiểm soát thức ăn

Cân bằng làm giảm sự thay đổi ngắn hạn và cung cấp cho người vận hành một nguồn cấp dữ liệu được kiểm soát. Xem lại việc trộn bể, huyền phù rắn, ăn mòn, thông gió, bảo vệ mức, thời gian lưu và lưu trữ ngoài thông số kỹ thuật. Nếu nước thải nhà máy khác được đề xuất để pha trộn, hãy xác nhận xem nó có pha loãng, phản ứng hoặc làm mất ổn định dòng FGD hay không.

kết tủa và đồng kết tủa

vôi hoặc các thuốc thử kiềm khác có thể kết tủa hydroxit kim loại và thay đổi độ bão hòa của các loài canxi, magiê và sulfate. Muối sắt có thể hỗ trợ đồng kết tủa hoặc hấp phụ một số chất gây ô nhiễm. Thuốc thử sulfide có thể được đánh giá cho các kim loại cụ thể nhưng yêu cầu kiểm soát an toàn hóa học và khí nghiêm ngặt.

Người mua nên yêu cầu cơ sở hóa học, các giai đoạn phản ứng, phạm vi pH mục tiêu, bùn dự kiến và các giả định. “Loại bỏ kim loại nặng” không phải là một mô tả đầy đủ khi sự thay đổi thông số kỹ thuật và ảnh hưởng không được biết đến.

đông tụ, keo tụ và làm rõ

Các giai đoạn này tổng hợp các hạt mịn và tách chúng thành bùn. Chất làm sạch tải, hành vi floc, tái chế, rút bùn và khử nước ảnh hưởng đến hiệu suất. Lamella hoặc các dải phân cách nhỏ gọn khác có thể làm giảm dấu chân nhưng không loại bỏ nhu cầu hóa học mạnh mẽ ở thượng nguồn và xử lý bùn ở hạ lưu.

Những gì điều trị thông thường có thể không loại bỏ

Xử lý hóa lý có thể có hiệu quả đối với chất rắn lơ lửng và kim loại kết tủa, nhưng có thể không đáp ứng yêu cầu của dự án đối với muối hòa tan, nitrat, một số dạng selen, bo hoặc vật kính ZLD. Khoảng cách giữa nước thải thông thường và mục tiêu cuối cùng xác định xem có cần đánh bóng hay không.

Giai đoạn 2: Đánh bóng sinh học hoặc đặc biệt

Hệ thống sinh học có thể được đánh giá cho nitrat và một số loài selen khi hóa học, nhiệt độ, độ mặn, nguồn carbon và độc tính của nước thải. Quá trình này cần được kiểm soát tải và bảo vệ khỏi các chất oxy hóa hoặc chất gây ô nhiễm ức chế sinh khối.

Xử lý sinh học tạo ra sinh khối chất thải và có thể yêu cầu tách chất rắn, định lượng chất dinh dưỡng hoặc carbon, kiểm soát nhiệt độ và thời gian khởi động. Nó không nên được chỉ định đơn giản là “loại bỏ selen” mà không xác định các loài ảnh hưởng, phạm vi dự kiến, mục tiêu, theo dõi và các điều kiện dự phòng.

Các lựa chọn đánh bóng khác có thể bao gồm môi trường hấp phụ, trao đổi ion, sắt không hóa trị hoặc khử hóa chất cụ thể theo dự án. Mỗi phương án có giới hạn công suất, thay thế, tái sinh, dư và nhiễu. Có thể cần thử nghiệm băng ghế dự bị hoặc thí điểm để so sánh chúng bằng cách sử dụng nước thải thực.

Giai đoạn 3: Xử lý màng và nồng độ

Màng có thể được sử dụng để thu hồi nước và giảm thể tích cần thải bỏ hoặc bốc hơi cuối cùng. Tùy thuộc vào nước thải và vật kính, tàu có thể bao gồm vi lọc hoặc siêu lọc, lọc nano, thẩm thấu ngược hoặc các cấu hình chuyên dụng.

Tiền xử lý kiểm soát tính khả thi của màng

Màng yêu cầu kiểm soát chất rắn lơ lửng, kim loại kết tủa, độ cứng, sulfat, silica, chất oxy hóa và chất hữu cơ. Tiền xử lý có thể bao gồm làm rõ, làm mềm, lọc, điều chỉnh độ pH và kiểm soát hóa học. Hoạt động ổn định quan trọng hơn một thử nghiệm thức ăn sạch duy nhất.

Phục hồi là một quyết định cân bằng hàng loạt

Thu hồi cao hơn làm giảm dòng chảy cô đặc nhưng làm tăng nồng độ ion và nguy cơ mở rộng. Thiết kế phải hiển thị dòng chảy, thấm và cô đặc cùng với các cân bằng ion chính. Phục hồi nên được gắn với nhiệt độ, hóa học thức ăn, giới hạn màng, làm sạch và xử lý cô đặc.

thấm nhuần một điểm đến

Chất thấm qua màng có thể thích hợp để tái sử dụng thực vật xác định sau khi kiểm tra chất lượng của nó so với việc sử dụng đó. Nó không nên được gắn nhãn “có thể tái sử dụng” nếu không có điểm đến, điểm lấy mẫu và danh sách tham số.

Tập trung vẫn là một phần của dự án

RO cô đặc chứa các muối và chất gây ô nhiễm bị loại bỏ. Nó chỉ có thể quay trở lại chất hấp thụ nếu hóa học thực vật và cân bằng clorua cho phép, đi đến nồng độ cao hơn, đi vào bay hơi hoặc đi theo một tuyến đường đã được phê duyệt khác. Một đường trượt RO không có ranh giới cô đặc không giải quyết được vấn đề nước thải.

Giai đoạn 4: Xử lý nhiệt và ZLD

Công nghệ nhiệt sử dụng nhiệt để làm bay hơi nước và các chất gây ô nhiễm cô đặc. Các cấu hình có thể bao gồm bay hơi đa hiệu ứng, tái nén hơi cơ học, máy tập trung nước muối, máy kết tinh, bay hơi phun hoặc các hệ thống cụ thể của dự án khác.

Khi xử lý nhiệt được đánh giá

• áp dụng yêu cầu xả không lỏng;
• cô đặc màng hoặc nước muối khác cần giảm thể tích thêm;
• muối hòa tan không thể quản lý bằng cách xả;
• Nhà máy có cơ hội tích hợp nhiệt hoặc năng lượng có thể sử dụng được;
• Chủ sở hữu có một đường dẫn xác định chất rắn và ngưng tụ.

MVR, bay hơi đa hiệu ứng và chất lượng còn lại

Tái nén hơi cơ học tái sử dụng năng lượng hơi thông qua nén và cần đầu vào điện và điều kiện hơi / máy nén phù hợp. Sự bay hơi đa hiệu ứng thường sử dụng hơi nước qua nhiều hiệu ứng. Hóa học thức ăn, độ cao điểm sôi, độ quay, tỷ lệ, vật liệu, tiện ích và bảo trì xác định cách tiếp cận nào là thực tế.

Làm mềm, làm sạch hoặc nồng độ màng có thể làm giảm lưu lượng hoặc quy mô của thiết bị bay hơi, nhưng mỗi lần thay đổi việc sử dụng hóa chất và phần dư. Sự kết tinh có thể tạo ra chất rắn hỗn hợp hơn là muối có thể bán trên thị trường; Sử dụng có lợi đòi hỏi sự tinh khiết, tính nhất quán và thị trường hợp pháp đã được kiểm chứng. Amoniac hoặc chất hữu cơ dễ bay hơi có thể chuyển vào ngưng tụ, do đó chất lượng và lộ trình tái sử dụng hoặc đánh bóng của nó phải được xác định.

So sánh vòng đời nhiệt nên bao gồm điện hoặc hơi nước, làm mát, làm sạch, chống bọt, nhân công, phụ tùng thay thế, bảo trì truyền nhiệt và xử lý dư thừa - không chỉ lưu lượng thức ăn cho thiết bị bay hơi.

So sánh công nghệ

Bảng không phải là một bảng xếp hạng. Các công nghệ có thể được kết hợp, và mỗi công nghệ phải được đánh giá trong sự cân bằng nước và chất rắn của toàn bộ nhà máy.

một khung quyết định thực tế

Bước 1: Thiết lập phong bì ảnh hưởng

Biên dịch ít nhất phạm vi dự kiến cho dòng chảy, pH, nhiệt độ, TSS, TDS / dẫn điện, clorua, sunfat, canxi, magiê, kiềm, silica, COD / TOC, amoniac / nitrat và các kim loại có liên quan hoặc selenium. bao gồm các điều kiện khó chịu và theo mùa.

Bước 2: Xác định mục tiêu pháp lý và hoạt động

Xác định thẩm quyền, điểm cho phép, tái sử dụng điểm đến hoặc định nghĩa ZLD. tách biệt các giới hạn bắt buộc với các ưu đãi nội bộ.

Bước 3: Xây dựng cân bằng khối lượng nước và chất gây ô nhiễm

Chỉ ra nơi nước, clorua, sunfat, canxi, kim loại và chất rắn đi vào và rời đi. Bao gồm các vòng tái chế. Cân bằng nước mà không có sự tích tụ chất gây ô nhiễm có thể che giấu một kế hoạch tái sử dụng không bền vững.

Bước 4: Chỉ định mỗi giai đoạn điều trị một vai trò

Đối với mọi giai đoạn, hãy nêu rủi ro gây ô nhiễm hoặc hoạt động mà nó giải quyết, giới hạn đầu vào của nó, dự kiến còn lại và giám sát. loại bỏ các giai đoạn không có vai trò rõ ràng.

Bước 5: So sánh ranh giới vòng đời

So sánh các tiện ích, hóa chất, làm sạch, bùn, thay thế màng, bảo trì nhiệt, kỹ năng vận hành, dự phòng, xử lý chất thải và lưu trữ ngoài thông số kỹ thuật. Chi phí vốn một mình là không đủ.

Bước 6: Kiểm tra các bước không chắc chắn

Sử dụng các bài kiểm tra dự bị hoặc thí điểm cho hóa học kết tủa, xử lý selen, phục hồi màng, đóng cặn, hành vi bay hơi hoặc đánh bóng ngưng tụ trong đó rủi ro dự án biện minh cho nó.

Lựa chọn vật liệu và thiết kế cơ khí

Lựa chọn vật liệu nên sử dụng clorua, nhiệt độ, độ pH, độ mài mòn, điểm định lượng và điều kiện làm sạch. Thép carbon lót, FRP, nhựa, các thành phần lót cao su và lớp không gỉ có thể phù hợp với các khu vực cụ thể; Một vật liệu thích hợp để cân bằng môi trường có thể không thành công trong nước muối cô đặc nóng. Yêu cầu lịch trình vật liệu bao gồm các mối hàn, miếng đệm, máy bơm, van, dụng cụ, bộ trao đổi nhiệt và bề mặt tiếp xúc với hơi.

Dữ liệu cần thiết trong RFQ nước thải FGD

1. Mô tả quy trình của nhà máy điện và FGD.
2. bao gồm các dòng nước thải và ranh giới thu gom.
3. dòng chảy trung bình, đỉnh và dòng chảy tối thiểu; khối lượng hàng loạt hoặc khó chịu.
4. đại diện phân tích với phạm vi, phương pháp và điểm lấy mẫu.
5. nhiên liệu và thuốc thử có liên quan đến nước thải.
6. Quy trình điều trị hiện có và xu hướng thực hiện.
7. phóng điện, tái sử dụng, giảm thể tích hoặc mục tiêu ZLD.
8. Cân bằng nước toàn bộ nhà máy và các điểm đến tái chế được đề xuất.
9. Nguồn điện, điện áp, hơi nước, nước làm mát, khí nén và hóa chất.
10. điều kiện môi trường, độ cao, vị trí lắp đặt và dấu chân.
11. Bùn, nước muối, chất rắn và các tuyến xử lý chất lỏng ngoài thông số kỹ thuật.
12. Yêu cầu dự phòng, tắt máy, tính khả dụng và cửa sổ bảo trì.
13. yêu cầu thiết bị, hệ thống điều khiển và giao diện dữ liệu.
14. tài liệu, kiểm tra, kiểm tra và kỳ vọng kiểm tra hiệu suất.

Kiểm tra thử nghiệm và đảm bảo hiệu suất

Một thí điểm hữu ích nên tái tạo hóa học và biến thể có liên quan. Xác định kho dự trữ thức ăn, tiền xử lý, phục hồi, hệ số nồng độ, làm sạch, phương pháp, thời gian và tiêu chí thành công; Công việc nhiệt cũng nên kiểm tra quy mô, tạo bọt, ngưng tụ và chất rắn. Bảo đảm phải có điều kiện đối với phong bì, lưu lượng, nhiệt độ, tiện ích, trạng thái hoạt động, điểm lấy mẫu, phương pháp và thời gian thử nghiệm đã thỏa thuận. Đối với ZLD, xác định chất thải khởi động và làm sạch và phần còn lại rắn còn lại.

Kiểm tra nhà máy và kiểm tra lô hàng

Kiểm tra nhà máy có thể xác minh chế tạo, thẻ thiết bị, đường ống, van, máy bơm, dụng cụ, điều khiển, kiểm tra rò rỉ thích hợp, vận hành nước sạch, mô phỏng báo động và tài liệu. Nước nhà máy thường không thể tái tạo hóa học FGD, vì vậy kim loại cuối cùng, selen, màng, thiết bị bay hơi, ngưng tụ và chất rắn đòi hỏi nguồn cấp dữ liệu đại diện và một địa điểm đã thống nhất hoặc thử nghiệm chuyên dụng.

Kiểm tra lô hàng nên xác minh việc bảo quản, bề mặt lót, kết nối có nắp, yêu cầu lưu trữ màng, khóa thiết bị quay, bộ phận rời, phụ tùng, nâng và đóng gói. Các đường trượt lớn và thân thiết bị bay hơi cũng yêu cầu kế hoạch vận chuyển và nâng địa điểm.

Chuẩn bị lắp đặt và vận hành

Trước khi giao hàng, hãy xác nhận nền móng, bể, cống, nâng, thông gió, hóa chất, bùn, nước muối và bể ngưng tụ, tiện ích, điều khiển và lưu trữ khẩn cấp. Vận hành phải tách biệt hoàn thành cơ học, xả, hiệu chuẩn, chuẩn bị hóa chất, đưa nước thải, tối ưu hóa kết tủa, khởi động màng hoặc nhiệt, đào tạo và kiểm tra hiệu suất, với một lộ trình cho nước ngoài thông số kỹ thuật trong quá trình ổn định.

Sai lầm mua sắm thường gặp

• Xử lý nước thải FGD như một gói kết tủa kim loại tiêu chuẩn.
• Thiết kế từ TDS và pH mà không có ion riêng lẻ và theo dõi các chất gây ô nhiễm.
• Tối đa hóa sự phục hồi RO mà không cần đánh giá quy mô và tập trung.
• Chỉ định một thiết bị bay hơi mà không có đặc điểm sôi, tạo bọt và ăn mòn.
• gọi màng thấm hoặc ngưng tụ có thể tái sử dụng mà không xác định điểm đến của nó.
• Giả sử ZLD loại bỏ chất thải thay vì sản xuất chất rắn và làm sạch phần dư.
• Bỏ qua biến thiên nhiên liệu, tải và vận hành hấp thụ.
• So sánh giá vốn không có năng lượng, thuốc thử, bùn và bảo dưỡng.
• Sử dụng một loại vật liệu trên nước ở nhiệt độ thấp và nước muối cô đặc nóng.
• yêu cầu đảm bảo hiệu suất vô điều kiện bên ngoài một phong bì ảnh hưởng xác định.

Câu hỏi thường gặp

Thách thức xử lý chính trong nước thải FGD là gì?

Không có thử thách nào. Muối cao, các loài có quy mô, chất rắn lơ lửng, ăn mòn clorua, kim loại vi lượng, các loài selen và sự biến đổi hoạt động tương tác. Mức độ ưu tiên phụ thuộc vào hóa học thực vật và mục tiêu cuối cùng.

Hóa chất kết tủa có thể đạt được ZLD không?

Không. Nó loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể kết tủa và chất rắn lơ lửng nhưng để lại một dòng lỏng có chứa muối hòa tan. ZLD yêu cầu thu hồi nước bổ sung và giai đoạn quản lý dư cuối cùng.

RO có thể xử lý nước thải FGD không?

RO có thể là một phần của chuyến tàu điều trị sau khi tiền xử lý thích hợp. Tính khả thi phụ thuộc vào quy mô, chất rắn lơ lửng, quá trình oxy hóa, áp suất, phục hồi và quản lý cô đặc. Thanh lọc FGD không được xử lý không tự động là nguồn cấp màng phù hợp.

Khi nào cần bốc hơi?

Sự bay hơi có thể được xem xét khi áp dụng mục tiêu ZLD, cô đặc màng cần giảm thể tích thêm hoặc phóng điện là không thể sống được. Sự phù hợp của nó phụ thuộc vào hóa học thức ăn, năng lượng, vật liệu, xử lý ngưng tụ và chất rắn.

MVR luôn hiệu quả hơn bay hơi đa hiệu ứng?

Không có câu trả lời chung nào được áp dụng. MVR sử dụng nén hơi điện; Hệ thống đa hiệu ứng thường sử dụng hơi nước qua các hiệu ứng. Hóa học thức ăn, độ cao điểm sôi, độ quay đầu, giá năng lượng, tích hợp nhiệt, bảo trì và quy mô xác định cấu hình tốt hơn.

Thông tin nào là quan trọng nhất đối với nhà cung cấp?

Cung cấp các phân tích ion đại diện và chất gây ô nhiễm với phạm vi, hồ sơ dòng chảy, bối cảnh vận hành FGD, mục tiêu xử lý, cân bằng nước, tiện ích, dấu chân có sẵn, hạn chế vật liệu và các tuyến xử lý dư thừa.

Phần kết luận

Xử lý nước thải FGD là một chuỗi các quyết định về hóa học, thu hồi nước và dư lượng. Xử lý thông thường có thể loại bỏ chất rắn và kim loại kết tủa. Đánh bóng sinh học hoặc đặc biệt có thể nhắm vào một khoảng trống ô nhiễm hòa tan đã xác định. Màng có thể thu hồi nước và giảm lưu lượng nước muối. Các giai đoạn nhiệt có thể hỗ trợ ZLD, nhưng đòi hỏi sự chú ý cao nhất đến năng lượng, tỷ lệ, ăn mòn, ngưng tụ và chất rắn.

Bắt đầu với một phong bì ảnh hưởng đại diện và cân bằng nước và chất gây ô nhiễm toàn bộ nhà máy. Xác định mục tiêu hợp pháp hoặc tái sử dụng, chỉ định mọi giai đoạn quy trình một vai trò rõ ràng, kiểm tra các bước không chắc chắn và so sánh ranh giới vòng đời. Điều này tạo ra một đặc điểm kỹ thuật mua sắm có thể bảo vệ được và giảm nguy cơ mua một đơn vị biệt lập không thể hoàn thành chiến lược nước thải của nhà máy.

Gửi các yêu cầu về nước thải FGD của bạn

Gửi cho Baihuipu Mô tả quy trình FGD, phân tích và phạm vi nước thải, dòng chảy trung bình và đỉnh, cân bằng nước của nhà máy, mục tiêu xả hoặc ZLD, tiện ích, điều kiện địa điểm và kế hoạch quản lý dư. Nhóm nghiên cứu có thể xem xét cách xử lý thông thường, nồng độ màng, bay hơi hoặc một tuyến đường kết hợp có thể phù hợp với dự án, tùy thuộc vào hóa học đã được xác nhận và các điều kiện hiệu suất đã thỏa thuận.

Tiếp tục với Hướng dẫn lựa chọn thiết bị bay hơi nước thảivà khung quyết định xả, tái sử dụng hoặc ZLD.

CTA: Yêu cầu xem xét quy trình FGD

Ghi chú tham khảo kỹ thuật

• Hoa Kỳ EPA: Hướng dẫn tạo ra điện bằng hơi nước
• Hoa Kỳ EPA: Tài liệu phát triển kỹ thuật hơi nước 2024
• Ủy ban Châu Âu JRC: Tài liệu tham khảo kỹ thuật tốt nhất có sẵn cho các nhà máy đốt lớn