Soğutma Kulesi Blöf Suyu Arıtımı: Yeniden Kullanım, Ters Ozmoz ve ZLD Nasıl Karşılaştırılır

Giriş Giriş

Soğutma kuleleri ısıyı boşanarak reddeder. Su buharları olarak, çözünmüş mineraller dolaşım sisteminde kalır ve daha konsantre hale gelir. Su dökmenin kontrollü bir kısmı, ölçeklendirme, korozyon, fouling ve diğer su kalitesi risklerini sınırlandırmak için darbe olarak tabure edilir.

Bu hem bir kaybı hem de kontrol mekanizması yapar. Çok fazla atık su, kimyasalları ve enerji pompalayın. Çok az şarj etmek ısı transfer yüzeylerine zarar verebilir veya soğutma-su programını zayıflatabilir. Bu nedenle kule operasyonu ve su dengesi ile başlamalı, ters osmosis veya bir evaporatörü yüklemek için otomatik bir kararla değil.

U.S. Enerji Bölümü, konsantrasyon döngülerinin önemli bir soğutma makinesi verimliliği ölçüsü olarak tanımlamaktadır. Artan çevrimler makyajı ve darbeyi azaltabilir, ancak pratik limit makyaj kalitesine, kule kimyasına, korozyona ve ölçeklendirme kontrolüne bağlıdır. Tedavi bu işletim stratejisi içinde bir araçtır.

Bu kılavuz bitki sahipleri, faydalı mühendisler, EPC müteahhitleri ve tedarik ekipleri operasyonel optimizasyon, preted, RO yeniden, konsantre yönetim ve ZLD ile karşılaştırır. Bu, desteklerPower Generation & Enerji su arıtma çözümü, Endüstriyel su kullanımı sistemleriveAtık su buharları.

İlk olarak Soğutma-Tower Water Balance

Faydalı basitleştirilmiş su dengesidir:

Makeup = homeaporation + blowdown + sürükle + diğer kayıplar

Kombinasyon (CoC), makyaj suyundaki aynı seçmenlere dolaşım veya üfleme suyundan yaklaşık olarak değiştirilebilir. Davranış genellikle operasyonel olarak kullanılır, ancak kimya ve tedavi programına karşı kontrol edilmelidir.

Tertip ve diğer kayıplar küçük olduğunda, basitleştirilmiş bir ilişkidir:

**Blowdown ≈ evaporation ÷ (CoC - 1)

Bu, düşük çevrimlerin neden darbede büyük bir ilk azalma üretebileceğini açıklıyor, her ek artış daha küçük bir artış sağlar. Hesaplama, yüksek çevrimlerin kimyasal olarak güvenli olup olmadığını belirlemez.

Ekipman seçiminden önce işletim verilerini toplayın

• kule recirculation rate ve ısı yükü;
• Makyaj, darbe ve iletkenlik;
• Mevcut ve hedef konsantrasyon döngüleri;
• Mevsimlik buharlaşma ve çalışma saatleri;
• Makyaj-su kaynakları ve analizleri;
• dolaşım-su kontrolü sınırları;
• Tedavi kimyasal programı;
• ısı değiştirici malzemeler ve sıcaklık koşulları;
• Mevcut side-stream filtrasyon;
• Kontrolsüz kayıplar, sızıntılar ve aşırı akış;
• Hedef ve uygulanabilir sınırlar.

Ölçülen makyaj, buharlaşma ve sürüklenme ile uzlaştırmazsa, sızıntıları araştırın, basin aşırı akış, manuel drenajları ve metre doğruluğunu bir kurtarma tesisinin büyüklüğüne kadar azaltın.

Bulmadan önce soğumaya karar verin

Sık sık karıştıran üç farklı proje var:

1. makyaj-su kalitesini geliştirmek, böylece kule daha yüksek çevrimlerde çalışabilir;
2. dolaşım-su sağlam kontrolü ve işletim disiplini geliştirmek;
3. Yeniden veya konsantre azaltımı için mevcut darbeyi tedavi edin.

En düşük değer seçeneği ilk olarak değerlendirilmelidir. Bir iletkenlik kontrolörü, çalışma metre ve optimize edilmiş bir kimyasal program gereksiz deşarjı azaltabilir. Side-stream filtrasyon sağlamları kaldırabilir ve kontrol fauling yardımcı olabilir, ancak DOE filtrasyonun kimyasal tedavi programını değiştirmediğini not eder.

Uygun kondensate veya tedavi edilmiş su gibi alternatif düşük seviyeli makyaj kaynakları, su dengesini artırabilir. Mikrobiyolojik, korozyon ve kimyasal uyumluluk kullanımdan önce gözden geçirilmelidir.

Kule zaten güvenli kimya sınırının yakınında çalışıyorsa veya deşarj gereksinimleri hala projeyi kontrol ederse, darbe tedavisi bir sonraki karar haline gelir.

Bir Yoğun Süreç Su Olarak Zorlaştırıyor

Blowdown kimyası, kule konsantrasyonu, artı tedavi kimyasalları, hava yoluyla sağlamlar, süreç kirlenmesi ve biyolojik aktivite ile çoğaltmayı yansıtıyor. Tek bir TDS değeri, süreç seçimi için yeterli değildir.

Önemli parametreler

Örnek hem makyaj hem de belgelenmiş işletim koşulları altında darbe. Mevcut döngüleri kaydetmek, kimyasal dosing, sezon, kule yükü, iletken ayar noktası ve herhangi bir işlem üzgün. Üretim veya mevsimsel toz ile kaliteli değişiklikler yaparsa, bir tasarım değeri yerine bir aralığı tanımlayın.

Reuse Hedefini Tanımlayın

“Sırıklığı kullanın” tam bir hedef değildir. Tedavi edilen su soğutma makinesi olarak geri dönebilir, başka bir faydayı besleyebilir, yıkamayı destekler veya daha yüksek kaliteli bir polise girebilir. Her hedef farklı kalite ve güvenilirlik gereksinimlerine sahiptir.

Soğutma makinesi makyajına geri dönmek için, su makyaj kimyasını ve uygulanabilir döngüleri nasıl değiştirir. Low-hardness RO permeate değerli olabilir, ancak karışım, alkali ve korozyon kontrolü kule operasyonunun bir parçası olarak kalır.

Pa veya yüksek hacimli kullanım için, ayrı bir ürün-su spesifikasyonu, dağıtım ve parlama temeli gereklidir. Düşük iletkenlikten sadece uygunsuzluk yapmayın.

Hedef, tanımlanmış bir noktada, güvenilirlik, depolama, karıştırma ve kurtarma sistemi çevrimdışı olduğunda ne olur. Bir işletim kulesi her zaman bir tedavi bitkisi için bekleyemez, bu yüzden atlamak, depolama veya alternatif makyaj planlanmalıdır.

Tedavi öncesi tedavi

RO sık sık kabul edilir çünkü tuzları ayırır ve yeniden kullanılabilir bir permeate yaratır. Onun fizibilitesi tedavi öncesi ve konsantre yönetime bağlıdır.

Olası tedavi öncesi roller

• Akış ve kimyayı stabilize etmek için eşitleme;
• Oxidation veya dechlorination as required by membran uyumluluğu;
• Koagulation, clarification or filtrasyon askıya alınması için;
• kalsiyum, magnezyum ve ölçeklendirme riskleri için yumuşatmak;
• Sil-kontrol stratejisi;
• Kanıtlanmış organiklar için aktif karbon veya biyolojik tedavi;
• stabil katılımcı kontrolü için ultrafiltrasyon;
• kartuş filtrasyon ve son kimyasal şart.

Tedavi kimyasal programı önemlidir. Bazı fosfatlar, polimerler, dispersiyonlar ve biyokitler yağış, medya veya membranlara müdahale edebilir. Soğutma-su kimyasal tedarikçi ve kurtarma-sistem tasarımcısı birlikte uyumluluk incelemelidir.

Yumuşaklaştırma lime, yani gerçek kimyadan seçilen başka bir süreç kullanabilir. Bu çamur yaratır ve yeniden karbonat veya pH ayarı gerektirebilir. Ion değişimi belirli sert kontrol görevleri için düşünülebilir, ancak yenilenme kaybı ve reçine düşmanları dahil edilmelidir.

Ultrafil RO'i askıya alınan katılardan koruyabilir, ancak çözülmemiş sertliği, silik veya tuzları kaldıramaz. UF'den sonra düşük turbidity değeri, RO ölçeklendirme riskinin kontrol edildiğini kanıtlamıyor.

Nasıl Evaluate RO Recovery

RO kurtarma, yem akışı ile bölünmüş permeate akışıdır. Daha yüksek bir kurtarma konsantre hacmi azaltır, ancak membran yüzeyinin yakınında reddedilen tuzların konsantrasyonunu artırır.

Bir rakibin broşürü veya genel bir aralığın kurtarımı koymayın. Gerçek iyonik analiz, sıcaklık, pH, antiscalant strateji, membran serisi, flux ve terürasyon. Limitli seçmenlerin kalsiyum karbonat, kalsiyum sulfate, silik, başka bir tuz, organik veya baskı olup olmadığını doğrulayın.

Alıcı talep etmeli:

• besleme, permeate ve konsantre akış;
• iyon-by-ion kütle dengesi;
• membran modeli ve dizi;
• flux ve sıcaklık temeli tasarlayın;
• İşletim ve maksimum baskı;
• Tedavi öncesi varsayımlar;
• indeksleme indeksleri veya dourasyon incelemesi;
• Temizlik tetikleyicileri ve kimyasalları;
• beklenen yedek temel;
• Bağlanma ve depolama;
• konsantre rota.

RO permeate kalitesi sıcaklık, basınç, membran yaşı ve besleyici kompozisyon ile değişebilir. Performans koşulları bir zarf olarak belirtilmelidir, ideal bir sayı değil.

RO Temp ile Ne Yapmalı

Mekanik sadece küçük bir atık akışı değil çünkü akışı daha düşük. Bu, reddedilen tuzların çoğunu içerir ve tedavi kimyasalları ve geleneksel organikları da içerebilir.

Olası rotalar şunları içerir:

• İzin verilen deşarj;
• Başka onaylanmış bir akışla karıştırın;
• Uyumlu daha düşük kaliteli bir uygulamada kullanım;
• Daha fazla membran konsantrasyonu;
• Kimyasal yumuşatma ek kurtarma ile takip etti;
• Evaporasyon veya kristalleşme;
• Başka bir site-özel kullanım rotası.

Her rotanın bir kütle dengesi ve düzenleyici incelemesi gerekir. Soğutma kulesine konsantre olmak, tanımlanmış bir çıkış olmadıkça bir tuz geri dönüş döngüsü oluşturabilir. Mevcut atık su bitkisine göndermek, bu bitkinin TDS, sulfate veya hidrolik kapasiteyi aşabilir.

The The The The The The The TheEndüstriyel su kullanılabilirliği rehberivedeşarj, yeniden veya ZLD karar çerçevesiBu kararı yapılandırmaya yardımcı olun.

Evaporasyon veya ZLD Karşılaştırmaya Girdiğinde

Termal tedavi, sıvı konsantre olamazken kabul edilir, site bir ZLD amacı olduğunda veya yüksek kurtarma sadece ek karmaşıklığı belirtir. Tamamen tam bir ZLD rotası, tedavi öncesi, su kurtarma, brine konsantrasyon ve son katılar veya oturma yönetimi içerir.

Evaporator seçimi bağlıdır:

• konsantre kimya ve değişkenlik;
• ölçeklendirme ve kristalleştirme eğilimi;
• Organik, köpük ve uçucu bileşikler;
• Hedef konsantrasyon veya katı koşullar;
• Buhar, elektrik, soğutma suyu ve ısı kullanılabilirliği;
• korozyona dayanıklı malzemeler;
• Temizlik ve erişim;
• Kaliteli ve yeniden varış noktası;
• Son tuz, kasurry veya karışık-residual rota.

Mekanik buhar rekompresyon, çok etkili buharlaşma, zorla dolaşım ve diğer konfigürasyonlar farklı fayda ve hizmet gereksinimlerine sahiptir. The The The The The The The TheWastewater homeaporator seçimi rehberiBu farklılıkları açıklıyor.

ZLD “gölüm” olarak pazarlanmamalıdır. Zengin su artı sağlamları ile sıvı deşarjı değiştirir, çamuru ve emisyonları veya yönetilmeli görevleri temizlemektedir.

Karşılaştırma Four Practical Project Routes

Bu rotalar sahnelenebilir. Bir bitki ilk doğru darbe kontrolü olabilir, sonra pilot ön tedavi ve RO ve sadece konsantre rota gerektirdiği takdirde termal konsantrasyon ekleyin.

Test ve Pilot Çalışması

Bench testi yumuşatıcı, koagülasyon, filtrasyon, adsorpsiyon veya biyolojik ön tedaviyi değerlendirebilir. Membran pilot çalışması flux, baskı, reddedilme, temizleme ve gerçek çalışma koşullarındaki davranışı araştırabilir.

Test, gerçek darbede mevcut tedavi kimyasallarını içermelidir. Bir sentetik tuz çözümü bir soru için yararlı olabilir, ancak polimer, petrol, toz veya biyofouling davranışını yeniden üretmeyecektir.

Pilot hedefler ölçülebilir olmalıdır:

• Tedavi öncesi bir çıkış aralığı doğrulayın;
• Yuğuk doz ve çamur üretimi kurmak;
• Membran flux ve temizleme frekansı ile karşılaştırın;
• Kurtarma bileşenleri tanımlamak;
• Evaporasyon veya oturma testleri için konsantre olur;
• Tekrar varış noktası ile tedavi-su uyumluluğu doğrulayın.

Hangi mevsimsel ve işletim koşulları test edildi. Bir konsantrasyon döngüsündeki başarılı bir pilot, daha yüksek, test edilmemiş bir döngüde performansı kanıtlamıyor.

Fabrika Testi ve Gemi Muayenesi

Fabrika testleri ekipman kapsamını ve kontrol sırasını doğrulamalıdır. Ön tedavi ve RO paketi için, denetim tankları, pompalar, sistemler, filtreler, membranlar, aletler, valfler, MCC/PLC, alarmlar, kilitler ve belgeler. Temiz su testleri sızıntıları, rotasyonu ve dizileri onaylayabilir, ancak test edilmemiş beslemeye karşı verim veya permeate kalitesini kanıtlayamaz.

Evaporatör ekipmanları için, FAT, uygulanabilir, pompalar, ısı değiştirici yüzeyler, aletler, kontrol mantığı, vakum veya basınç işlevleri dahil, ve bakım erişim.

Shipment inceleme membran korunması, kaplanan bağlantıları, korumalı aletleri, taşıma bracing, gevşek eşyaları, kaldırma noktaları, paketleme listelerini ve konteyner yüklemesini onaylamalıdır. Uzun depolama veya aşırı ulaşım sıcaklıkları ek koruma gerektirir.

Kurulum ve Komisyon Hazırlığı

Temelleri hazırlayın, drenaj, kimyasal depolama, yüklenme erişim, kaldırma, bakım işlemleri, güç, sıkıştırılmış hava, servis suyu ve iletişim. Yumurtun nerede yumuşatıldığını, filtre arka yıkamasını, membran temizleme atıklarını ve konsantreliğin ilk günden itibaren gider.

Komisyon, kule operasyonu ile koordinasyon gerektirir. Kurtarma tesisinin gerçek darbe, depolanan su veya test suyu üzerinde başladığını tanımlayın. Örnek yöntemler oluşturun, enstrüman kalibrasyonu, permeate hedefi, konsantre çıkış ve kulenin yedekleme işletim modu.

Performans kabulü kabul edilen yem aralığı, sıcaklık, kurtarma, işletim basıncı, permeate örnekleme noktası, kimyasal kullanım ve tedavi öncesi çıkışına atıfta bulunmalıdır. Sadece kısa bir temiz su işletmesini kabul etmek yerine istikrarlı davranışı değerlendirmek için yeterli çalışma süresine izin verin.

Soğutma Tower Blowdown RFQ Checklist

Oluşturma:

1. Soğutma-tower tipi, görev ve işletim programı.
2. Makyaj, blowdown ve recirculation akışları.
3. Mevcut döngüler ve iletkenlik noktaları.
4. Makyaj, dolaşım ve su analizleri.
5. Mevsimlik sıcaklık ve kimya aralıkları.
6. Soğutma-su arıtma kimyasalları ve oranları yapar.
7. Side-stream filtrasyon ve mevcut tedavi.
8. Heat-exchanger malzemeleri ve soğutma-su sınırları.
9. Blowdown deşarj sınırları ve mevcut rota.
10. Add yeniden destinasyon ve gerekli kalite.
11. Hedef kurtarma ve bitki kullanılabilirliği.
12. Yoğun, çamur ve temizlik rotaları.
13. Plot, vakıflar, kapalı / kapalı koşullar ve erişim.
14. Elektrik, buhar, su, hava ve kimyasallar.
15. Fabrika testleri, nakliye, yükleme ve komisyon kapsamı.

SSS SSS

Bir bitki ilk önce şişirme veya makyaj suyu geliştirmeli mi?

İkisi de Evaluate. Düşük makyaj kalitesi limitleri döngüleriyse, gelişmiş makyaj tedavisi kaynaktaki darbeyi azaltabilir. Kule zaten optimize edilmiş ve yeniden bir lavabo varsa, darbe tedavisi daha fazla su kurtarabilir. Tamam su dengesi ve konsantre rota ile karşılaştırın.

Soğutma kulesi konsantrasyon döngüleri nedir?

Makyaj kimyası, ölçek oluşumu, korozyon, sağlamlar, biyolojik kontrol, tedavi kimyasalları ve ekipman malzemeleri tüm limitleri ayarlanabilir. Yüksek çevrimler soğutma-su uzmanı ve doğrulanmış işletim verileri ile kurulmalıdır.

Soğutma kulesi doğrudan RO'ye gidebilir mi?

Bazen düşük doz su sınırlı ön tedaviye ihtiyaç duyabilir, ancak birçok proje sağlam kontrol, kimyasal uyumluluk incelemesi, yumuşatma, organik kontrol veya dechlorinasyon gerektirir. Doğrudan beslemeyi varsaymak yerine tam analiz ve membran modelini kullanın.

Ya RO kurtarma patlama için gerçekçi?

Evrensel bir kurtarma yoktur. Limit, iyonik denge, sıcaklık, pH, silik, sertlik, sulfate, organiks, tedavi öncesi, membran ve çıkış bağlıdır. Belgelenmiş bir kitle dengesi ve ölçeklendirme incelemesi talep edin.

ZLD her zaman RO tekrarından daha iyi mi?

Hayır. ZLD, sınırlı konsantre bir konsantre çıkışı ele alabilir ve genel olarak iyileşme elde edebilir, ancak enerji, malzemeler, temizlik ve katı yönetim görevleri ekliyor. RO konsantrei sorumlu bir şekilde yönetilebilirse, yeniden bir sistem daha basit olabilir.

Soğutma kulesine püskürtülebilir mi?

Evet, eğer permeate veya tedavi edilen su kule operasyonu ile uyumludur ve karışım stratejisi tanımlanır. alkalinity, korozyon kontrolü, tedavi kimyasalları, depolama ve yedekleme operasyonu - sadece iletkenlik değil.

Sonuç Sonuç Sonuç

Soğutma kulesi darbe tedavisi işletim verileri ile başlar. Su dengesini yeniden ele alalım, konsantrasyon döngülerini doğrulayın ve kontrol edilemeyen kayıpları düzeltin. Sonra darbe kimyasını, yeniden destinasyonu ve konsantre çıkışı tanımlar.

Operasyonel optimizasyon, side-stream filtrasyon, makyaj iyileştirme, RO yeniden ve termal ZLD farklı problemleri çözer. En iyi proje bunlardan birini veya sahneli bir kombinasyon kullanabilir. Bir defensible öneri kimya sınırlarını, kitlesel dengeyi, canlıları, test temelini, fabrika kapsamını ve standart bir kurtarma yüzdesini vaat etmek yerine koşulları düzenler.

Soğutma Tower Blowdown Gereksinimleri Gönder

Kule görevini paylaşın, makyaj ve darbe akışlarını ölçtü, mevcut döngüler, makyaj ve darbe analizleri, tedavi kimyasal programı, yeniden hedef, konsantre rota, mevcut hizmetler ve site düzeni. Baihuipu, tedavi öncesi, RO yeniden ve termal konsantrasyon rotalarını karşılaştırmadan önce gerekli eksik bilgileri tanımlayabilir.

CTA:Bir Blowdown Recovery Review

Teknik referans notları notları

• U.S. Enerji Bölümü: En İyi Yönetim Uygulaması #10 – Soğutma Tower Yönetimi
• U.S. Enerji Bölümü: Federal Veri Merkezleri için Su Verimliliği Fırsatları
• U.S. Enerji Bölümü: Soğutma Kuleleri için Side Stream Filtrasyon
• Lawrence Berkeley Ulusal Laboratuarı: Soğutma Kuleleri'nde Sıfır Sıvı Deşarj ve Su Reuse