Giriş
atık su evaporatörü seçimi genellikle "MVR, MEE'ten daha mı iyi?" sorusuna indirgenir. İlk soru, beslemenin güvenilir bir şekilde yoğunlaştırılıp yoğunlaştırılamayacağıdır. Yüksek klorürlü tuzlu su, silika açısından zengin RO konsantresi, metal içeren atık su, köpüren organik akışlar ve kristalleşen susuzluk karışımı farklı davranır ve aynı besleme başlangıç, normal üretim, temizlik ve son yoğunlaştırma arasında değişebilir.
Besleme davranışı anlaşıldıktan sonra enerji kaynaklarını ve ısı geri kazanımını karşılaştırın. MVR esas olarak buharı sıkıştırmak ve tekrar kullanmak için elektrik kullanır. MEE bir etkiden gelen buharı başka bir etkide tekrar kullanır ve genellikle buhara veya başka bir termal kaynağa dayanır. TVR, buharın bir kısmını yeniden sıkıştırmak için itici buhar kullanır.
Akış konfigürasyonu başka bir karardır. Düşen film ekipmanları, uygun temiz, düşük viskoziteli beslemeler için kısa kalış süresi ve verimli ısı transferi sunabilir. Zorunlu dolaşım, ölçeklenme, yüksek katı madde, viskoz veya kristalleşen görevler için daha yüksek hız ve daha iyi kontrol sağlayabilir, ancak pompalama ve mekanik gereksinimleri artırır. Bir MVR sistemi düşen film veya zorunlu dolaşım ekipmanı kullanabilir; bir MEE sistemi de her iki düzenlemeyi kullanabilir.
Bu rehber, atık su verilerinden savunulabilir bir evaporatör RFQ ulaşmak için pratik bir yol sunar. Ayrıca bir evaporatörün tuzlu su yoğunlaştırma ve sıfır sıvı deşarjı süreçlerinde nerede yer aldığını, fabrikanın neyi kontrol etmesi gerektiğini ve hangi teklif varsayımlarının en yakın incelemeye değer olduğunu açıklar.
Önce proje hedefini tanımlayın
"Atık suyu buharlaştırmak" tam bir süreç hedefi değildir. Projenin ne sunması gerektiğini tanımlayın.
Olası hedefler şunlardır:
- atık su hacmini azaltmadan önce saha dışı bertaraf edilmeden;
- ters osmoz redaksiyonunu yoğunlaştırmak;
- yeniden kullanım için kondensat geri kazanmak;
- belirli bir konsantre yoğunluğuna veya katı madde içeriğine ulaşmak;
- pompalanabilir bir bulamaç üretmek;
- bir kristalizatör veya kurutucu beslemek;
- minimum sıvı boşalmasını sağlamak;
- Tam bir sıfır sıvı deşarjı güzergahını desteklemek.
Son konsantre veya katı maddelerin varış noktası, damıtma kadar önemlidir. Proje sadece hacim azaltımı gerektiriyorsa, kristalleşme sınırına yakın çalışmak gereksiz karmaşıklık ekleyebilir. Proje kuru veya susuz katı maddeler gerektiriyorsa, dürbün bir kristalizator, santrifüj, filtre presi, kurutucu veya tuzlu konsantratörden sonra başka bir katı işleme aşaması gerektirebilir.
Sadece bir evaporatör sıfır sıvı deşarjı elde eder mi?
Mutlaka değil. Bir evaporatör kondensatı geri kazanabilir ve konsantre bir sıvı veya bulamaç üretebilir. Tam bir ZLD rotası, kalan tüm sıvı akışlarını ele almalı ve kabul edilebilir bir son katı veya kalıntı yolu sağlamalıdır.
ABD Geri Kazandırma Bürosu, geleneksel termal ZLD yolunu tuzlu su konsantrasyonu ve ardından kristalleşme olarak tanımlar. Gerçek endüstriyel projeler, ön işleme, zarlar, buharlaşma, kristalleşme, katı maddelerin susuz alınması, kondensat cilalanması ve yeniden kullanımı birleştirebilir. Seçilen sınır, teklifin sadece bir evaporatörü mi yoksa tam sıvı ve katı dengesini mi kapsadığını belirtmelidir.
Hacim azaltma sistemini ZLD olarak tanımlamaktan kaçının; kalan konsantre, temizlik atığı, sızdırmazlık suyu, temizleyici sıvı ve diğer yan akışlar belirtilen tasarım sınırına dahil edilmedikçe.
Evaporatör seçimi için gereken 10 veri seti
1. Besleme akışı ve buharlaştırma yükü
Besleme akışı buharlaşma kapasitesiyle aynı değildir. Proje, hedef yoğunluğa ulaşmak için ne kadar suyun çıkarılması gerektiğini hesaplamalıdır.
Uçucu olmayan çözünmüş katı maddelerle ve çökeltme olmadan basit bir sabit durum örneği için:
Feed solids = Concentrate solids
Eğer besleme akışı %5 çözünmüş katı maddelerde 10,000 kg/h ve hedef konsantre %20 katı ise, katı akışı 500 kg/s'dir. Konsantre akışı yaklaşık 2,500 kg/h olurdu, bu nedenle teorik su uzaklaştırımı yaklaşık 7,500 kg/h olurdu, sonra diğer akarsular ve gerçek çalışma koşulları göz önünde bulundurulurdu.
Bu sadece bir kütle dengesi örneğidir. Gerçek atık su, tuzları çökeltebilir, asılı katı maddeler içerebilir, gazlar salgılayabilir, uçucu organik maddeler üretebilir veya üfleme ve temizleme dereleri gerektirebilir. Tedarikçi kütle dengesini göstermeli ve yem, ürün, konsantre ve yan akış varsayımlarını belirtmelidir.
2. İyonik bileşim ve konsantrasyon aralığı
TDS tek başına bir tuzlu suyu tanımlamaz. İyon bileşimi, çözünebilirliği, ölçeklenme dizisi, korozyon riski, kaynama noktası yükselmesi ve olası çökeltmeleri belirler.
Faydalı veriler arasında başlıca katyonlar ve anyonlar, silika, metaller, amonyum, alkalinite, pH, toplam ve askıda katı maddeler, sıcaklık, iletkenlik ve minimumdan maksimuma değişim bulunur.
Mümkünse yalnızca “tuzluluk” yerine bireysel iyonları sağlayın. Bir iyon dengesi ve tekrarlanan örnekler tutarsız laboratuvar verilerini belirlemeye yardımcı olur.
3. Organik yük, uçuculuk ve köpürme
COD organik yükü gösterebilir, ancak bileşikleri tanımlamaz. Bazı organikler buhara ve kondensata geçer; diğerleri köpürür, polimerize olur, bozulur, viskoziteyi artırır veya tortu oluşturur. Üretim kimyasallarını, çözücülerini, yüzey aktif maddeleri, yağları, temizlik ajanlarını ve olağandışı kokuları tanımlayın. Su yeniden kullanılacaksa veya deşarj edilecekse uçucu transferi ve kondensat arıtmayı gözden geçirin.
Organik davranışın belirsiz olduğu durumlarda, laboratuvar buharlaşması veya buhar-sıvı testleri uygun olabilir. Her kirletici maddenin konsantre içinde kaldığını varsayan bir tasarım, beklenmedik bir kondensat kalitesi problemi üretebilir.
4. Ölçeklenme ve çökme davranışı
Su uzaklaştırıldıkça, çözünmüş türler doygunluğa yaklaşır. Kimya ve sıcaklığa bağlı olarak kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat, silica, metal hidroksitleri ve diğer tuzlar çökeltebilir.
Hangi türlerin önce doygunluğa ulaştığını, çökeltme önlenip önlenmediğini veya kasıtlı olarak başlatılıp başlatılmadığını, izin verilen duvar sıcaklığını, ısı değiştirici hızını, kalış süresini, temizleme yöntemini ve katıların sistemden çıkış yolunu inceleyin.
Ön işlem, pH ayarlaması, yumuşatma, klorlama, filtrasyon, iyon değişimi, membran ayırma veya bir ölçeklenme türünün seçici olarak uzaklaştırılmasını içerebilir. Ön işlem, tüm proses dengesiyle gerekçelendirilmelidir: bir iyonun uzaklaştırılması buharlaştırıcı riskini azaltabilir, ancak arıtma çamuru, kimyasal tüketimi ve ek atık su oluşturabilir.
5. Kaynama noktası yükselmesi
Çözünen tuzlar ve diğer çözünen maddeler, aynı basınçta saf suya kıyasla bir çözeltinin kaynama sıcaklığını yükseltebilir. Bu kaynama noktası yükselmesi, ısı transferi için mevcut olan etkili sıcaklık farkını azaltır.
Bu, özellikle MVR için önemlidir çünkü buhar kompresörü, kaynama noktası yükselmesini ile ısı transferi ve sistem kayıplarını aşmak için yeterli sıcaklık artışı sağlamalıdır. Düşük konsantrasyonda cazip görünen bir proje, son konsantrasyona yakın farklı sıkıştırma veya kademelendirme gerektirebilir.
İletkenliğin karmaşık bir karışık tuzlu su için doğrudan güvenilir bir kaynama noktası yükselmesine dönüştürülebileceğini varsaymayın. Laboratuvar verileri, termodinamik modelleme veya gerekçeli muhafazakar bir temel gerekebilir.
6. Viskozite, askıda katılar ve kristalleşme
Viskozite genellikle bir akışkan yoğunlaştıkça artar, bu da ısı transferini azaltır ve pompa görevini etkiler. Askıda katılar çökeltebilir, bileşenleri aşındırabilir, dağıtıcıları tıkayabilir veya yüzeylere birikebilir. Kasıtlı kristalleşme, kontrollü doygunluk, sirkülasyon, kristal büyümesi, ayrılma ve ana-sıvı yönetimi gerektirir.
Mevcut herhangi bir reoloji, çökme veya filtrasyon verisini sağlayın. Nihai ürünün bir çamur (slurry) olması bekleniyorsa, hedef katı oranını, kristal işleme yöntemini ve sonraki kurutma ekipmanını belirtin.
7. Korozyon ve malzeme uyumluluğu
Klorür, florür, asidite, oksidantlar, sıcaklık ve yoğunluk zorlu korozyon koşulları yaratabilir. Malzeme seçimi, besleme, buhar, yoğunlaşmış sıvı, yoğun tuzlu çözeltisi ve temizlik devreleri arasında farklılık gösterebilir.
Tedarikçi, ana temas eden malzemeleri, kaplama veya astar sistemlerini, conta ve sızdırmazlık malzemelerini ve korozyon varsayımlarını belirlemelidir. “Paslanmaz çelik konstrüksiyon” tamamlayıcı bir tanım değildir. Gerektiğinde üstün kalite malzeme kullanılmalı, gereksiz alaşım spesifikasyonu ise bir projeyi ekonomik olmaktan çıkarabilir.
8. Yardımcı hizmetlerin kullanılabilirliği ve fiyatı
Elektrik, buhar, atık ısı, soğutma suyu, basınçlı hava ve temiz suyun mevcut sahadaki kullanılabilirliğini karşılaştırın.
Her yardımcı hizmet için şunları sağlayın:
- basınç, sıcaklık, kalite ve mevcut kapasite;
- işletme güvenilirliği;
- yerel birim maliyeti;
- mevsimsel veya sözleşmesel kısıtlamalar;
- geri kazanım veya entegrasyon fırsatları.
MVR, taze buhar talebini azaltabilir ancak elektrik gücü ve uygun bir kompresör çalışma aralığı gerektirir. MEE, ekonomik buhar veya atık ısı bulunan bir yerde uygun olabilir. TVR, gerekli şartlarda sürücü buhar mevcutsa cazip olabilir. En düşük teorik enerji tüketimi, bakım, kısıtlama, tortu oluşumu veya hizmet güvenilirliği kötü ise otomatik olarak en düşük yaşam döngüsü maliyetini üretmez.
9. İşletme deseni ve kısıtlama
Sistemin sürekli, kampanya şeklinde veya aralıklı olarak çalışıp çalışmadığını tanımlayın. Sık başlatma ve durdurma, ısıl gerilim, temizlik, vakum kararlılığı, kristalleşme ve operatör iş yükünü etkileyebilir.
Minimum ve maksimum besleme hızlarını, besleme depolamasını, üretim programını ve gerekli kullanılabilirliği sağlayın. Tedarikçi, stabil çıkış aralığını ve düşük yük stratejisini belirtmelidir. Tek büyük bir birimi yüksek değişkenliğe sahip beslemeyi takip etmeye zorlamak yerine eşitleme veya modüler hatlar daha iyi olabilir.
10. Kondensat ve artık gereksinimleri
Kondensat otomatik olarak yeniden kullanılabilir su değildir. Kalitesi, taşınan maddelerin kontrolü, uçucu kirleticiler, ayırıcı performansı, işletme koşulları ve olası sızdırmalarına bağlıdır.
Tanımlayın:
- kondensat hedefi;
- gerekli iletkenlik, COD, TOC, amonyak veya diğer parametreler;
- çevrimiçi izleme ve yönlendirme mantığı;
- gerekirse arıtma işlemi;
- konsantre veya şlam hedefi;
- katı maddelerin sınıflandırılması ve bertaraf yolu;
- temizlik ve uygun olmayan akışların işlenmesi.
Su dengesi, yalnızca ana besleme ve kondensatı değil, tüm sıvı akışlarını içermelidir.
MVR ve MEE ve TVR: ısının nasıl yeniden kullanıldığı
Mekanik buhar sıkıştırma (MVR)
MVR, üretilen buharı ısıtma ortamı olarak geri dönebilecek şekilde sıkıştırır. Elektriğin güvenilir olduğu, taze buharın sınırlı olduğu ve besleme davranışının pratik bir kompresör sıcaklık artışına izin verdiği durumlarda sıklıkla düşünülür.
Kaynama noktası yükselmesini, kompresör tipini ve işletme aralığını, başlatma ısısını, aşırı yüklenme ve düşük yük stratejisini, sürüklenme korumasını, titreşimi, servis erişimini ve enerji kalitesini inceleyin.
MVR, her yüksek tuzluluk akışı için otomatik olarak en iyi yol değildir. Yüksek kaynama noktası yükselmesi, ciddi kirlilik, geniş kapasite düşüşü veya kararsız besleme, kademeli işlem, hibrit işletim veya farklı bir ısı geri kazanım düzenlemesi gerektirebilir.
Çoklu etkili buharlaşma (MEE)
MEE bir etkiden buharı göndererek bir sonraki etkiyi daha düşük basınç ve sıcaklıkta ısıtır. Tek bir etkiyle karşılaştırıldığında taze buhar tüketimini azaltabilir ve yerleşik buhar sistemlerine veya faydalı atık ısı ile tesislere uyabilir.
Etki sayımı, sıcaklık aralığı, buhar ve yoğuşma koşulları, vakum tasarımı, kirlenme izni, sıvı dağılımı, temizlik erişimi, bina yüksekliği ve ayak izi gözden geçirildi.
Daha fazla etki sınırsız fayda sağlamaz. Her etki ekipman, kontroller, ısı transfer alanı, basınç dengesi ve bakım gereksinimlerini ekler.
Termal buhar yeniden sıkıştırma (TVR)
TVR, buharın bir kısmını yeniden sıkıştırmak için bir termokompreserde motive buhar kullanır. Uygun buhar basıncı ile sabit bir iş yüküne uygun olabilir. Teklifte buhar tüketimi, çalışma aralığı, deşarj basıncı ve besleme veya yoğunlaşma değiştikçe davranış belirtilmelidir.
Düşen film vs zorlamalı dolaşım: sıvı nasıl hareket eder
Düşen film evaporatörleri
Düşen film ünitesinde, sıvı ısı transfer yüzeyleri üzerinde ince bir film olarak dağıtılır. Dağılım stabil olduğunda ve besleme uygun olduğunda, bu yapı iyi ısı transferi ve kısa kalış süresi sağlayabilir.
Genellikle nispeten temiz, düşük viskoziteli ve kristalleşmeyen sıvılarla daha rahattır. Kötü dağılım, düşük akış, kireçlenme veya katılar kuru alanlar ve tortular oluşturabilir. Bu nedenle besleme dağılımı ve minimum ıslatma kritik öneme sahiptir.
Zorlamalı sirkülasyonlu evaporatörler
Zorlamalı sirkülasyon, sıvı hızını ısı değiştirici üzerinden korumak için bir pompa kullanır ve buharı başka bir kapta veya bölgede ayırır. Yüzey ıslatması ve katı askıya alma daha güçlü sirkülasyon gerektirdiğinde, genellikle daha yüksek katı madde, kireçlenme, viskoz veya kristalleşen görevler için düşünülür.
Takaslar arasında pompa enerjisi, erozyon, daha büyük ekipman, contalar ve slurry yönetimi yer alır. Tasarım, dolaşım hızı, hız temeli, malzemeler, katı madde payı ve temizlik erişimini belirtmelidir.
Bunlar rekabet eden kategoriler değildir
Önemli bir tedarik noktası, “MVR vs zorlamalı dolaşım”ın teknik olarak tam bir karşılaştırma olmadığıdır. MVR buhar-enerji geri kazanımını tanımlar. Zorlamalı dolaşım, sıvı tarafı konfigürasyonunu tanımlar. Bir zorlamalı dolaşım evaporatörü MVR, tekli veya çok etkili buhar veya başka bir ısı kaynağı kullanabilir. Teklif her iki ekseni de tanımlamalıdır.
Pratik bir seçim matrisi
| Proje durumu | Öncelikle değerlendirme yolu | Önemli uyarı |
|---|---|---|
| Temiz, düşük viskoziteli, ısıya duyarlı besleme | Uygun ısı geri kazanım düzeniyle düşen film | Minimum ıslanma, dağılım ve kirlenme davranışını onaylayın |
| Yüksek katı maddeler veya ölçeklenme eğilimi | Zorla dolaşım | Pompa enerjisi, erozyon, katı maddeler ayrımı ve temizliği kontrol edin |
| Güvenilir elektrik, sınırlı buhar | MVR | Kaynama noktası yükseltme, kompresör kaldırma ve aşağı indirme doğrulanıyor |
| Ekonomik buhar veya kullanılabilir atık ısı | MEE ya da TVR/MEE hibrit | Buhar dengesi, vakum, kondensat dönüşü ve etki sayısını onaylayın |
| Son kristalleşme gerekli | Zorla dolaşım kristalizatörü veya tanımlanmış bitirme adımı | Sadece tuzlu su konsantrasyonu tam olarak katı madde yolu değildir |
| Değişken besleme veya parti üretimi | Eşitleştirme, modüler trenler veya esnek hibrit güzergah | Stabil minimum yük ve başlatma/kapatma kayıplarını onaylayın |
| Uçucu organikler veya amonyak | Buharlaşma artı buhar/kondensat yönetimi | Kondensatın otomatik olarak yeniden kullanım sınırlarını karşıladığını varsaymayın |
| Yüksek klorit, florür veya agresif kimya | Korozyona odaklı malzeme ve süreç incelemesi | Malzeme, son konsantrasyon ve sıcaklığa göre seçilmelidir |
Bu tablo bir tarama aracıdır, kesin tasarım kuralı değildir. Çözünürlük, köpürme, tortulaşma veya uçucu transferin belirsiz olduğu durumlarda pilot veya laboratuvar çalışmaları gerekebilir.
Ön işlem, evaporatör güvenilirliğini belirleyebilir
Evaporatör güvenilirliği, yukarı akış dengeleme, pH kontrolü, yağ ve katı madde uzaklaştırma, sertlik veya silika yönetimi, metal çökelmesi, biyolojik işlem veya membran yoğunlaştırmasına bağlı olabilir.
Ön işlem toplam yaşam döngüsü etkisiyle değerlendirin: yumuşatma arıtma çamuru oluşturur, antiscalant kristalleşmeyi etkileyebilir ve membran ön konsantrasyonu basınç, kirlenme ve temizlik gereksinimlerini ekler. Tam bir kütle dengesi kullanın; Bir birimi izole optimize etmek, başka yerlerde maliyeti artırabilir.
Fabrika testi ve sevkiyat denetimi
Evaporatör fabrikası kabulü, üzerinde anlaşılmış bir denetim ve test planına uymalı. Montaj ve mevcut hizmetlere bağlı olarak, malzemeler ve bileşenler, üretim kayıtları, kap testleri, pompa hizası, vakum fonksiyonları, paneller, PLC alarmları ve kilitler, aletler, kompresör koruması, temiz su dolaşımı, dokümantasyon, koruma ve paketleme doğrulanabilir.
Temiz su FAT kaynama noktası yükselmesi, kireçlenme, köpürme, korozyon, kristalleşme veya kondensat kimyasını çoğaltamaz. Nihai proses kabulü, üzerinde anlaşılmış bir besleme aralığı, saha hizmetleri, yöntemler, stabilizasyon süresi ve sorumluluk matrisini gerektirir.
Nakliyeden önce ısı transfer yüzeylerini, cihazları, kompresör bağlantılarını, vakum bileşenlerini, contaları ve açık flanşları koruyun. Gevşek parçaları ve kaldırma noktalarını belirleyin. Soğutucu, yağ, kimyasallar veya koruma medyasının gönderilip gönderilmediğini, boşaltılıp boşaltılmadığını veya yerel olarak temin edilip edilmediğini onaylayın.
atık su evaporatörü teklifinde ne talep edilmeli
Tedarikçilerden şunu sağlamalarını veya açıkça belirtmelerini isteyin:
- besleme tasarım aralığı, hariç tutulan kirleticiler ve proses varsayımları;
- normal ve maksimum koşullardaki kütle ve ısı dengeleri;
- buharlaşma kapasitesi, yoğunlaştırma hedefi ve sıvı/katı sınırı;
- ısı geri kazanım ve sıvı dolaşım konfigürasyonları;
- yardımcı yükler, kaynama noktası yükselmesi, kirlilik ve azaltma varsayımları;
- ön arıtma, malzemeler, yoğuşturma kalitesi ve temizlik stratejisi;
- kontroller, alarmlar, başlatma, durdurma ve standart dışı işlem yönetimi;
- FAT, devreye alma ve performans testi yöntemi;
- hariç tutulmalar, yedek parçalar ve servis kapsamı.
Sorumlu bir tedarikçi, hesaplanan performans ile laboratuvar kanıtlarını, varsayımları ve garanti edilen koşulları ayırt etmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
MVR her zaman MEE'den daha enerji verimli midir?
MVR genellikle sıkıştırılmış buharı yeniden kullanarak taze buhar talebini azaltır, ancak doğru karşılaştırma elektrik ve buhar maliyetine, kompresör kaldırmasına, kaynama noktasının yükseltile, besleme davranışına, aşağı çevirmeye, kirlenmeye, başlatmaya ve bakıma bağlıdır. Projenin tasarım koşullarında yaşam döngüsü maliyetini, genel bir enerji beyanı yerine karşılaştırın.
Zorla dolaşım ne zaman tercih edilir?
Zorla dolaşım genellikle ölçeklenme, yüksek katı maddeler, viskoz veya kristalleşme görevlerinde değerlendirilir; burada daha yüksek sıvı hızı ve katı süspansiyon güvenilirliği artırır. Bu, sirkülasyon pompası gücü ve mekanik karmaşıklık ekler, bu yüzden tasarım gerçek çamur ve ısı aktarım görevine dayanmalıdır.
Bir evaporatör yüksek-TDS atık suyu arıtabilir mi?
Termal yoğunlaştırma, geleneksel membran limitlerinin ötesindeki birçok akışı işleyebilir, ancak değerlendirme yapılmadan değil. Uçucu organikler, köpürme, korozyon, tortu oluşumu, ısıya duyarlı bileşikler, askıda katılar ve tehlikeli bileşenler ön işlem, malzeme değişiklikleri, buhar işleme veya başka bir yol gerektirebilir.
Bir buharlaştırıcı için hangi analiz gereklidir RFQ?
Besleme debisi, sıcaklık, pH, TDS, bireysel başlıca iyonlar, sertlik, alkalinite, silika, metaller, TSS, ilgili olduğu yerlerde COD/TOC, bilinen organikler, yağlar, yüzey aktif maddeler, amonyak, minimum/maksimum değişim, hedef konsantrasyon, kondensat gereksinimi ve yardımcı hizmetleri sağlayın. Numune kaynağını ve tarihini belirtin.
Kondensat otomatik olarak yeniden kullanım için uygun mudur?
Hayır. Tutulma ve uçucu bileşenler kondensatı etkileyebilir. Yeniden kullanım uygunluğu, bir sonraki kullanıma ve su kalitesi hedefine bağlıdır. Sistem sis temizleme, çevrimiçi yönlendirme, havalandırma, karbon, biyolojik işlem, membran veya başka bir parlatma aşaması gerektirebilir.
Tuzlu su konsantrasyonu ile ZLD arasındaki fark nedir?
Tuzlu su konsantrasyonu suyu azaltır ve sıvı hacmini azaltır. ZLD, projenin tanımlanmış atık su sınırının rutin sıvı boşaltma üretmemesini, kalan tuzlar veya kalıntıların katı veya başka onaylanmış sıvı olmayan yol olarak işlenmesini gerektirir. Bir evaporatör bu sistemin bir parçası olabilir.
Sonuç
Sağ atık su evaporatörü akıştan ve siteden seçilir—tek bir kısaltma tercihinden değil.
Temsilli bir kimyasal analiz, buharlaşma kütle dengesi, konsantrasyon hedefi, beklenen ölçeklenme ve uçucu davranış, yoğuşma hedefi, işletme modeli ve gerçek hizmet maliyetleri ile başlayın. Sonra buhar enerjisinin nasıl yeniden kullanıldığını ve sıvının nasıl dolaştığını karşılaştırın. MVR, MEE, TVR, düşen film ve zorla dolaşım görev etrafında birleştirilebilen araçlardır.
En güvenilir öneri, varsayımlarını ifade edecek, sıvı ve katı maddeler sınırını tam olarak tanımlayacak ve fabrika fonksiyonel kontrollerini saha süreç performans doğrulamasından ayıracaktır.
