Giriş
FGD atıksu, ıslak baca-gaz-kükürt giderme sistemleri, yanma gazından kükürt dioksiti kontrol ettiğinde üretilir. Kimyası yakıt, kireçtaşı veya reaktif kalitesi, emici işlemi, klorür kontrolü, oksidasyon koşulları, makyaj suyu, alçı susuzlaştırma, arıtma stratejisi ve diğer bitki akışlarından etkilenir.
Bu kombinasyon, yüksek çözünmüş tuzlar, askıda alçı veya uçucu kül katıları, klorür, sülfat, kalsiyum, magnezyum, eser metaller ve değişken selenyum veya azot türleri üretebilir. Su sıcak, aşındırıcı, pullu ve kimyasal olarak tutarsız olabilir. Bir istasyonun tasfiyesinde iyi performans gösteren bir süreç, doğrudan diğerine aktarılamaz.
ABD EPA'nın buhar-elektrik teknik belgeleri, ilgili FGD atık su seçenekleri arasında kimyasal çökelme, biyolojik arıtma, membran filtrasyon, sprey buharlaşma, tuzlu su konsantrasyonu ve kristalleşmeyi değerlendirir. Önemli tedarik dersi, her projenin hepsine ihtiyaç duymaması değildir. Her teknolojinin ayrı bir tedavi rolüne sahip olması ve yönetilmesi gereken bir kalıntı üretmesidir.
Bu kılavuz, bir mal sahibinin, EPC yüklenicisinin veya tedarik ekibinin, genel bir ekipman paketine güvenmeden geleneksel arıtma, membran konsantrasyonu ve termal ZLD'yi nasıl karşılaştırabileceğini açıklar. Güç Üretimi ve Enerji Suyu Arıtma Çözümü ve Atık Su Evaporatörü Seçim Yolu'nu tamamlar.
Önce proje hedefini tanımlayın
Controlled discharge
Bir tahliye projesi, bir izin örnekleme noktasında belirtilen parametreleri hedefler. Tedavi treni, başka bir ülkenin kuralından kopyalanmaz, geçerli yerel gereksinimlere dayanmalıdır. Bazı parametreler çökeltme ve katıların ayrılması ile kontrol edilebilir; Diğerleri biyolojik, adsorpsiyon, indirgeme, membran veya başka bir parlatma adımı gerektirebilir.
Su yeniden kullanımı ve hacim azaltma
Tesis, konsantre hacmini azaltırken yıkıcı makyaj, kül işleme, soğutma veya başka bir tanımlanmış kullanım için suyu geri kazanmaya çalışabilir. Yeniden kullanım kalitesi, klorür, sertlik, silis, askıda katılar ve korozyon veya ölçekleme riski dahil olmak üzere alıcı süreç tarafından ayarlanmalıdır.
sıfır sıvı deşarj
ZLD, suyu geri kazanarak ve kalan kirleticileri katı veya yönetilen bir kalıntıya dönüştürerek rutin sıvı deşarjını ortadan kaldırmayı amaçlar. Atıkları ortadan kaldırmaz. Formunu değiştirir. Projenin hala ön arıtma çamuru, uygun olduğunda membran konsantresi, kristalize tuzlar veya karışık katılar, temizlik atıkları ve spesifik olmayan sıvılar için yollara ihtiyacı var.
uyumluluk yükseltme veya tesis entegrasyonu
Mevcut bir tesis, yeni bir gereksinimi karşılamak, bir emici tahliyeyi değiştirmek, bir göleti kapatmak, dip kül veya sızıntı suyu akışlarını entegre etmek veya istasyon su dengesini değiştirmek için arıtma ekleyebilir. Kapsam tanımı, hangi akışların dahil edildiğini ve hangilerinin ayrı kaldığını belirlemelidir.
FGD Atık Suyu Zorlaştıran Nedir?
Yüksek çözünmüş tuzlar
Klorür, sülfat, kalsiyum, magnezyum, sodyum ve diğer iyonlar yüksek iyonik mukavemet, korozyon ve ölçeklenme oluşturabilir. İletkenlik veya TDS tek başına tasarım için yeterli değildir; Bireysel iyon konsantrasyonları ve türleşme maddesi.
aşırı doygunluk ve ölçekleme
Alçı, kalsiyum karbonat, magnezyum bileşikleri, silika ve diğer tuzlar pH, sıcaklık ve konsantrasyon değişikliği olarak çökelebilir. Daha fazla su elde eden bir süreç aynı zamanda ölçek oluşturan türleri de yoğunlaştırır. Antiskalant, tam bir doygunluk ve kütle dengesi değerlendirmesinin yerini alamaz.
Askılı ve ince katılar
Alçı parçacıkları, uçucu kül ve metal çökeltileri, arıtıcıları veya kirli membran sistemlerini aşırı yükleyebilir. Parçacık boyutu, yoğunluğu, çökelme ve filtrelenebilirlik, katı-sıvı ayırma aşamasını etkiler.
İz metaller ve selenyum
Arsenik, cıva, nikel ve selenyum, buhar-elektrikli atık su ile ilişkili kirleticiler arasındadır. Kimyasal formları uzaklaştırmayı etkiler. Selenyum, geleneksel çökelmeye eşit derecede yanıt vermeyen formlarda bulunabilir, bu nedenle bir projenin belirli bir indirgeme, biyolojik veya cilalama yaklaşımına ihtiyacı olabilir.
değişken çalışma
Kömür kaynağı, yük, emici kimyası, klorür temizleme ve yukarı akış suyu yönetimi, nüfuzunu değiştirebilir. Ortalama veriler, aralıklar, eğilimler ve üzücü koşullarla desteklenmelidir.
Korozyon ve malzemeler
Klorür, sıcaklık, pH ve oksitleyici koşullar karbon çeliğine, paslanmaz çeliğe, kaplamalara, elastomerlere ve aletlere meydan okuyabilir. Malzeme seçimi, tüm sisteme bir malzeme uygulamak yerine her bir işlem bölgesine bağlanmalıdır.
Aşama 1: Geleneksel fiziksel-kimyasal tedavi
Geleneksel bir FGD atıksu dizisi, eşitleme, pH ayarlaması, kimyasal çökeltme, pıhtılaşma, flokülasyon, arıtma ve çamur susuzlaştırmayı içerebilir. Kesin sıra değişir.
Dengeleme ve besleme kontrolü
Eşitleme, kısa vadeli değişimi azaltır ve operatörlere kontrollü bir besleme sağlar. Tank karıştırma, katı süspansiyon, korozyon, havalandırma, seviye koruma, tutma süresi ve özel olmayan depolamayı gözden geçirin. Harmanlama için başka bir bitki atıksusu önerilirse, seyreltip seyreltip, FGD akımı ile reaksiyona girdiğini veya dengesizleştirdiğini doğrulayın.
Yağış ve birlikte çökeltme
Kireç veya diğer alkali reaktifler, metal hidroksitleri çökeltebilir ve kalsiyum, magnezyum ve sülfat türlerinin doygunluğunu değiştirebilir. Demir tuzları, belirli kirleticilerin birlikte çökelmesini veya adsorpsiyonunu destekleyebilir. Sülfür reaktifleri, spesifik metaller için değerlendirilebilir, ancak sıkı kimyasal ve gaz güvenliği kontrolleri gerektirir.
Alıcı kimyasal baz, reaksiyon aşamaları, hedef pH aralığı, beklenen çamur ve varsayımları talep etmelidir. "Ağır metal uzaklaştırma", türleşme ve nüfuzlu varyasyon bilinmediğinde tam bir açıklama değildir.
Pıhtılaşma, flokülasyon ve açıklık
Bu aşamalar ince parçacıkları toplar ve onları çamur olarak ayırır. Arıtıcı yükleme, flok davranışı, geri dönüşüm, çamur çekme ve susuzlaştırma performansı etkiler. Lamel veya diğer kompakt ayırıcılar ayak izini azaltabilir, ancak sağlam yukarı akış kimyası ve aşağı akışlı çamur işleme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Hangi geleneksel tedavi ortadan kaldıramaz
Fiziksel-kimyasal işlem, askıda katılar ve çöktürülebilir metaller için etkili olabilir, ancak tek başına bir projenin çözünmüş tuzlar, nitrat, belirli selenyum formları, bor veya bir ZLD hedefi gereksinimini karşılamayabilir. Konvansiyonel atık su ile nihai hedef arasındaki boşluk, cilalamanın gerekli olup olmadığını belirler.
Aşama 2: Biyolojik veya Özel Parlatma
Atık su kimyası, sıcaklık, tuzluluk, karbon kaynağı ve toksisite uygun olduğunda biyolojik sistemler nitrat ve bazı selenyum türleri için değerlendirilebilir. İşlemin kontrollü yükleme ve biyokütleyi inhibe eden oksidanlardan veya kirleticilerden korumaya ihtiyacı vardır.
Biyolojik arıtma, atık biyokütle üretir ve katıların ayrılması, besin veya karbon dozajı, sıcaklık kontrolü ve başlatma süresi gerektirebilir. Etkili türleri, beklenen menzil, hedef, izleme ve geri dönüş koşullarını tanımlamadan basitçe “selenyum giderimi” olarak belirtilmemelidir.
Diğer parlatma seçenekleri arasında adsorpsiyon ortamı, iyon değişimi, sıfır değerlikli demir veya projeye özgü kimyasal indirgeme yer alabilir. Her seçeneğin kapasite, değiştirme, yenileme, artık ve parazit limitleri vardır. Bunları gerçek atık su kullanarak karşılaştırmak için tezgah veya pilot testi gerekebilir.
Aşama 3: Membran tedavisi ve konsantrasyonu
Membranlar, suyu geri kazanmak ve nihai bertaraf veya buharlaşmayı gerektiren hacmi azaltmak için kullanılabilir. Atık suya ve hedefe bağlı olarak, tren mikrofiltrasyon veya ultrafiltrasyon, nanofiltrasyon, ters ozmoz veya özel konfigürasyonlar içerebilir.
Ön arıtma membran fizibilitesini kontrol eder
Membranlar, askıda katıların, çökeltilmiş metallerin, sertliğin, sülfatın, silikanın, oksidanların ve organiklerin kontrolünü gerektirir. Ön arıtma, netleştirme, yumuşatma, filtrasyon, pH ayarı ve kimyasal kontrol içerebilir. Kararlı çalışma, tek bir temiz besleme testinden daha önemlidir.
Kurtarma, kitlesel denge kararıdır
Daha yüksek geri kazanım, konsantre akışını azaltır, ancak iyon konsantrasyonunu ve ölçekleme riskini artırır. Tasarım, büyük iyon dengeleri ile birlikte besleme, nüfuz etme ve konsantre akışları göstermelidir. Geri kazanım sıcaklığa, yem kimyasına, membran limitlerine, temizlik ve konsantre işlemine bağlanmalıdır.
Permeate bir varış noktasına ihtiyaç duyar
Membran permeatı, bu kullanıma karşı kalitesini kontrol ettikten sonra tanımlanmış bir bitkinin yeniden kullanımı için uygun olabilir. Bir hedef, örnekleme noktası ve parametre listesi olmadan “yeniden kullanılabilir” olarak etiketlenmemelidir.
Konsantre projenin bir parçası olmaya devam ediyor
RO konsantresi, reddedilen tuzları ve kirleticileri içerir. Sadece bitki kimyası ve klorür dengesi izin verirse, daha fazla konsantrasyona giderse, buharlaşmaya girerse veya onaylanmış başka bir rotayı takip ederse emiciye geri dönebilir. Konsantre sınırı olmayan bir RO kayması, atık su sorununu çözmez.
Aşama 4: Isıl İşlem ve ZLD
Termal teknolojiler, suyu buharlaştırmak ve kirleticileri yoğunlaştırmak için ısı kullanır. Konfigürasyonlar, çok etkili buharlaşma, mekanik buhar yeniden sıkıştırma, tuzlu su konsantratörleri, kristalleştiriciler, sprey buharlaşma veya projeye özel diğer sistemleri içerebilir.
Isıl işlem değerlendirildiğinde
- Sıfır sıvı deşarj gereksinimi geçerlidir;
- membran konsantresi veya başka bir tuzlu su, daha fazla hacim azaltmaya ihtiyaç duyar;
- Çözünmüş tuzlar deşarjla yönetilemez;
- Tesisin kullanılabilir bir ısı veya güç entegrasyon fırsatı vardır;
- Sahibinin tanımlanmış bir katı madde ve kondensat yolu vardır.
MVR, çok etkili buharlaşma ve artık kalite
Mekanik buhar yeniden sıkıştırma, buhar enerjisini sıkıştırma yoluyla yeniden kullanır ve elektriksel giriş ve uygun buhar/kompresör koşullarına ihtiyaç duyar. Çoklu efektli buharlaşma, genellikle birden fazla efektte buhar kullanır. Yem kimyası, kaynama noktası yüksekliği, devrilme, ölçekleme, malzemeler, yardımcı programlar ve bakım, hangi yaklaşımın pratik olduğunu belirler.
Yumuşatma, açıklığa kavuşturma veya membran konsantrasyonu, evaporatör akışını veya ölçeklemeyi azaltabilir, ancak her biri kimyasal kullanımı ve artıkları değiştirir. kristalleşme, pazarlanabilir bir tuzdan ziyade karışık katılar üretebilir; Faydalı kullanım, doğrulanmış saflık, tutarlılık ve yasal bir pazar gerektirir. Uçucu amonyak veya organikler kondensata transfer olabilir, bu nedenle kalitesi ve yeniden kullanım veya parlatma yolu tanımlanmalıdır.
Termal yaşam döngüsü karşılaştırması, yalnızca evaporatör besleme akışını değil, elektrik veya buhar, soğutma, temizlik, köpük önleyici, işçilik, yedek parça, ısı transferi bakımı ve artık bertarafı içermelidir.
Teknoloji Karşılaştırması
| Rota | temel amaç | kuvvet | Ana Kısıtlamalar | ana kalıntı |
|---|---|---|---|---|
| Kimyasal çökeltme ve açıklama | Askılı katıları ve çökeltilebilir metalleri çıkarın | kurulan birim operasyonları; Net reaksiyon ve çamur aşamaları | Çözünmüş tuzları veya tüm selenyum türlerini kontrol edemez | kimyasal çamur |
| Biyolojik/özel cilalama | Hedef nitrat, selenyum türleri veya belirli çözünmüş kirleticiler | Tanımlanmış bir parlatma boşluğunu kapatabilir | Türleşmeye, tuzluluğa, inhibitörlere ve yüklemeye duyarlı | Biyokütle veya kullanılmış medya |
| UF/NF/RO membran treni | Suyu geri kazanın ve tuzları konsantre edin | modüler su geri kazanımı; Termal beslemeyi azaltabilir | Ölçekleme, kirlenme, temizleme ve konsantre yol | Geri yıkama/temizlik atık ve konsantre |
| Tuzlu su konsantratörü veya evaporatör | Tuzlu su hacmini azaltın ve damıtmayı kurtarın | Çözünmüş yükü birçok membran sınırının ötesinde idare eder | Enerji, ölçek, korozyon, köpürme ve uçucu transfer | Konsantre salamura ve temizleme atıkları |
| kristalleştirici veya tam termal ZLD | kalan sıvıyı katı kalıntıya dönüştürün ve suyu geri kazanın | Sıfır rutin sıvı deşarjını destekler | En yüksek kalıntı, enerji ve operasyonel karmaşıklık | kristaller veya karışık katılar |
| sprey buharlaşma | Sıcak gaz entegrasyonunu kullanarak uygun atık suyu buharlaştırın | Uyumlu bitkilerde mevcut baca gazı ısısını kullanabilir | Bitki entegrasyonu, partikül kontrolü, malzemeler ve kül etkisi | Kül ile veya külden ayrı olarak yakalanan katı maddeler |
Tablo bir sıralama değildir. Teknolojiler birleştirilebilir ve her biri tüm tesis suyu ve katı madde dengesi içinde değerlendirilmelidir.
pratik bir karar çerçevesi
Adım 1: Etkilenen zarfı oluşturun
En azından akış, pH, sıcaklık, TSS, TDS/iletkenlik, klorür, sülfat, kalsiyum, magnezyum, alkalinite, silika, KOİ/TOC, amonyak/nitrat ve ilgili metaller veya selenyum türleri için beklenen aralığı derleyin. üzgün ve mevsimsel koşulları içerir.
Adım 2: Yasal ve operasyonel hedefi tanımlayın
Yargı yetkisini, izin noktasını, varış yerini veya ZLD tanımını tanımlayın. Zorunlu sınırları dahili tercihlerden ayırın.
Adım 3: Su ve kirletici kütle dengesini oluşturun
Su, klorür, sülfat, kalsiyum, metal ve katıların girip çıktığı yeri gösterin. Geri dönüşüm döngülerini içerir. Kirletici birikimi olmayan bir su dengesi, sürdürülemez bir yeniden kullanım planını gizleyebilir.
Adım 4: Her tedavi aşamasına bir rol atayın
Her aşama için ele aldığı kirletici veya operasyonel riski, giriş sınırlarını, beklenen kalıntıyı ve izlemeyi belirtin. Açık bir rolü olmayan aşamaları kaldırın.
Adım 5: Yaşam döngüsü sınırlarını karşılaştırın
Yardımcı programlar, kimyasallar, temizlik, çamur, membran değişimi, termal bakım, operatör becerisi, fazlalık, atık bertarafı ve spesifik olmayan depolamayı karşılaştırın. Tek başına sermaye maliyeti yeterli değildir.
Adım 6: Belirsiz adımları test edin
Çökelme kimyası, selenyum tedavisi, membran geri kazanımı, ölçekleme, evaporatör davranışı veya proje riskinin bunu haklı çıkardığı yoğunlaştırma parlatma için tezgah veya pilot testleri kullanın.
Malzeme seçimi ve mekanik tasarım
Malzeme seçimi klorür, sıcaklık, pH, aşındırma, dozajlama noktaları ve temizleme koşulları kullanmalıdır. Astarlı karbon çeliği, FRP, plastikler, kauçuk kaplı bileşenler ve paslanmaz kalitelerin her biri belirli bölgelere uyabilir; Ortam eşitleme için uygun bir malzeme, sıcak konsantre tuzlu suda başarısız olabilir. Kaynakları, contaları, pompaları, vanaları, aletleri, ısı eşanjörlerini ve buharla temas eden yüzeyleri kapsayan bir malzeme programı isteyin.
Bir FGD Atıksu RFQ'sunda Gerekli Veriler
- Güç santrali ve FGD süreç açıklaması.
- Atık su akışları ve toplama sınırları dahildir.
- ortalama, tepe ve minimum akış; toplu veya bozuk hacimler.
- Aralıklar, yöntemler ve örnekleme noktaları ile temsili analizler.
- Atık su ile ilgili yakıt ve reaktif değişimi.
- Mevcut tedavi süreci ve performans eğilimleri.
- deşarj, yeniden kullanım, hacim azaltma veya ZLD hedefi.
- tüm tesis su dengesi ve önerilen geri dönüşüm varış noktaları.
- Mevcut güç, voltaj, buhar, soğutma suyu, basınçlı hava ve kimyasallar.
- Ortam koşulları, yükseklik, kurulum yeri ve ayak izi.
- Çamur, tuzlu su, katılar ve özel olmayan sıvı bertaraf yolları.
- Gerekli fazlalık, geri çevirme, kullanılabilirlik ve bakım pencereleri.
- Enstrümantasyon, kontrol sistemi ve veri arayüzü gereksinimleri.
- Dokümantasyon, inceleme, test ve performans testi beklentileri.
Pilot test ve performans garantileri
Yararlı bir pilot, ilgili kimya ve varyasyonu yeniden üretmelidir. Yem depolama, ön tedavi, geri kazanım, konsantrasyon faktörü, temizlik, yöntemler, süre ve başarı kriterlerini tanımlayın; Termal çalışma ayrıca ölçekleme, köpürme, yoğuşma ve katı maddeleri de incelemelidir. Garantiler, üzerinde anlaşmaya varılan etkili zarf, akış, sıcaklık, yardımcı programlar, çalışma durumu, örnekleme noktası, yöntem ve test periyoduna bağlı olmalıdır. ZLD için, başlatma ve temizleme atıklarını ve kalan katı kalıntıyı tanımlayın.
Fabrika testi ve sevkiyat denetimi
Fabrika testleri, imalat, ekipman etiketleri, borular, vanalar, pompalar, aletler, kontroller, uygun sızıntı testleri, temiz su işletimi, alarm simülasyonu ve belgeleri doğrulayabilir. Fabrika suyu normalde FGD kimyasını yeniden üretemez, bu nedenle nihai metal, selenyum, membran, evaporatör, kondensat ve katılar performansı temsili besleme ve üzerinde anlaşmaya varılan bir site veya özel test gerektirir.
Sevkiyat denetimi, korumayı, astarlı yüzeyleri, kapaklı bağlantıları, membran depolama gereksinimlerini, dönen ekipman kilitlerini, gevşek parçaları, yedek parçaları, kaldırma ve paketlemeyi doğrulamalıdır. Büyük kızaklar ve evaporatör gövdeleri de bir nakliye ve saha kaldırma planı gerektirir.
Kurulum ve devreye alma hazırlığı
Teslimattan önce, temelleri, demetleri, drenajları, kaldırmayı, havalandırmayı, kimyasalları, çamuru, tuzlu suyu ve kondensat tanklarını, yardımcı programları, kontrolleri ve acil durum depolamayı onaylayın. Devreye alma, mekanik tamamlama, yıkama, kalibrasyon, kimyasal hazırlama, atık su girişi, çökeltme optimizasyonu, membran veya termal başlatma, eğitim ve performans testini stabilizasyon sırasında spesifik olmayan su için bir yolla ayırmalıdır.
Ortak satın alma hataları
- FGD atık suyunu standart bir metal çökeltme paketi olarak arıtmak.
- Bireysel iyonlar ve iz kirleticiler olmadan TDS ve pH'dan tasarım.
- Ölçeklendirme ve konsantre değerlendirme olmadan RO kurtarmayı en üst düzeye çıkarmak.
- Kaynama, köpürme ve korozyonu karakterize etmeden bir evaporatör belirlemek.
- membran nüfuz etme veya hedefini tanımlamadan yeniden kullanılabilir kondensat.
- ZLD'nin katı madde üretmek ve artıkları temizlemek yerine atıkları ortadan kaldırdığını varsayarsak.
- Yakıt, yük ve soğurucu çalışma değişimini ihmal etmek.
- Enerji, reaktifler, çamur ve bakım olmadan sermaye fiyatını karşılaştırmak.
- Düşük sıcaklıkta su ve sıcak konsantre tuzlu su üzerinde bir malzeme sınıfı kullanarak.
- Koşulsuz performans garantileri, tanımlanmış bir etkili zarfın dışında.
Sıkça Sorulan Sorular
FGD atık suyundaki ana arıtma zorluğu nedir?
Tek bir meydan okuma yok. Yüksek tuzlar, ölçekleme türleri, askıda katılar, klorür korozyonu, eser metaller, selenyum türleri ve çalışma varyasyonu etkileşime girer. Öncelik, bitki kimyasına ve nihai hedefe bağlıdır.
Kimyasal çökelme ZLD'yi elde edebilir mi?
Hayır. Çökebilir kirleticileri ve askıda katıları uzaklaştırır, ancak çözünmüş tuzlar içeren bir sıvı akışı bırakır. ZLD, ek su geri kazanımı ve nihai bir artık yönetim aşaması gerektirir.
RO, FGD atık suyunu arıtabilir mi?
RO, uygun ön tedaviden sonra bir tedavi treninin parçası olabilir. Fizibilite, ölçekleme, askıda katı maddeler, oksidasyon, basınç, geri kazanım ve konsantre yönetimine bağlıdır. İşlenmemiş FGD Purge, otomatik olarak uygun membran beslemesi değildir.
Buharlaşma ne zaman gereklidir?
Bir ZLD hedefi uygulandığında, membran konsantresinin daha fazla hacim azaltılmasına ihtiyaç duyduğu veya deşarjın uygun olmadığı durumlarda buharlaşma düşünülebilir. Uygunluğu yem kimyasına, enerjiye, malzemelere, yoğuşma ve katı madde kullanımına bağlıdır.
MVR her zaman çok etkili buharlaşmadan daha mı verimli?
Evrensel cevap geçerli değildir. MVR, buharın elektriksel sıkıştırmasını kullanır; Çoklu efektli sistemler genellikle efektler arasında buhar kullanır. Yem kimyası, kaynama noktası yüksekliği, devrilme, enerji fiyatları, ısı entegrasyonu, bakım ve ölçek daha iyi konfigürasyonu belirler.
Bir tedarikçi için en önemli bilgiler nelerdir?
Menziller, akış profili, FGD çalışma bağlamı, arıtma hedefi, su dengesi, yardımcı programlar, mevcut ayak izi, malzeme kısıtlamaları ve artık bertaraf yolları ile temsili iyon ve kirletici analizleri sağlayın.
Sonuç
FGD atık su arıtma, kimya, su geri kazanımı ve artıklar hakkında bir dizi karardır. Geleneksel tedavi, katıları ve çökeltilebilir metalleri uzaklaştırabilir. Biyolojik veya özel cilalama, tanımlanmış bir çözünmüş kirletici boşluğu hedefleyebilir. Membranlar suyu geri kazanabilir ve tuzlu su akışını azaltabilir. Termal aşamalar ZLD'yi destekleyebilir, ancak enerji, ölçekleme, korozyon, yoğuşma ve katı maddelere en yüksek dikkati gerektirir.
Temsili bir etkili zarf ve bir bütün bitki suyu ve kirletici dengesi ile başlayın. Yasal veya yeniden kullanım hedefini tanımlayın, her süreç aşamasını net bir rol atayın, belirsiz adımları test edin ve yaşam döngüsü sınırlarını karşılaştırın. Bu, savunulabilir bir satın alma spesifikasyonu üretir ve tesisin atık su stratejisini tamamlayamayan izole bir birim satın alma riskini azaltır.
FGD Atık Su Gereksinimlerinizi Gönderin
Baihuipu'ya FGD proses tanımını, atık su analizlerini ve aralıklarını, ortalama ve tepe akışını, bitki su dengesini, deşarj veya ZLD hedefini, yardımcı programları, saha koşullarını ve artık yönetim planını gönderin. Ekip, onaylanmış kimya ve kararlaştırılan performans koşullarına tabi olarak, geleneksel ön işlemin, membran konsantrasyonunun, buharlaşmanın veya birleşik bir rotanın projeye nasıl uyabileceğini gözden geçirebilir.
Atık Su Evaporatörü Seçim Kılavuzu ve Deşarj, Yeniden Kullanım veya ZLD Karar Çerçevesi ile devam edin.
CTA: FGD Süreç İncelemesi İste
