Giriş
Süt atıksusu genellikle biyolojik olarak parçalanabilir, ancak bu, otomatik olarak arıtmayı kolaylaştırmaz. Süt, peynir altı suyu, krema, ürün artıkları ve temizlik kimyasalları, bir üretim günü içinde KOİ, BOİ, yağ, askıda katı madde, pH, sıcaklık ve iletkenlikte büyük değişiklikler yaratabilir. Ortalama günlük değerlerden tasarlanan bir arıtma tesisi, kısa bir ürün kaybı veya yerinde temiz boşalma ile aşırı yüklenebilir.
Doğru süreç rotası, fabrikanın ne yaptığına, ürün geri kazanımının nasıl yönetildiğine, temizliğin nasıl planlandığına ve arıtılan suyun ve artıkların nereye gideceğine bağlıdır. Peynir altı suyu akıntılı bir peynir bitkisi, süt ve yoğurt dolduran bir içecek sütü ile aynı yük modeline sahip değildir. Aynı şekilde, yalnızca tahliye projesi ve yeniden kullanım projesi, farklı parlatma ve izleme sınırlarına ihtiyaç duyar.
Bu kılavuz, denizaşırı alıcıların, desteklenmeyen uzaklaştırma performansını üstlenmeden üretim bilgilerini ve atık su verilerini nasıl güvenilir bir arıtma kapsamına dönüştürebileceklerini açıklar.
Üretim ve kaynak ayrımı ile başlayın
Tedavi edilecek en ucuz yük, genellikle drenaja hiç girmeyen üründür. Ekipman seçmeden önce atık suyu kaynağında haritalayın.
Önemli kaynaklar şunları içerebilir:
- süt alımı ve tanker yıkama;
- pastörizatör, ayırıcı ve homojenizatör kayıpları;
- peynirli lor ve peynir altı suyu kullanımı;
- yoğurt, krema, tereyağı veya dondurma üretimi;
- doldurma hattı geçişleri ve başlangıç kayıpları;
- zemin ve ekipman yıkama;
- yerinde temiz durulama, kostik, asit ve son durulama akışları;
- Soğutma suyu, kazan üfleme ve su arıtma reddi;
- ayrı bir arıtma sınırına ihtiyaç duyabilecek sıhhi atık su.
Yüksek mukavemetli ürün akışları, yasal ve pratik olduğunda geri kazanım, hayvan yemi kullanımı veya ayrı yönetim için değerlendirilmelidir. Nispeten temiz soğutma suyu, proses atıksu ile otomatik olarak karıştırılmamalıdır. Konsantre asit veya kostik temizleme solüsyonları, dengeleme tankına ani bir boşaltma yerine kontrollü salım veya segregasyon gerektirebilir.
bira[US EPA Süt Ürünleri Atık Su Ürünleri Kılavuzu]](https://www.epa.gov/eg/dairy-products-processing-effluent-guidelines)Üretim faaliyetinin atık su temelini nasıl değiştirdiğini yansıtan süt ürünleri işlemeyi üretim kategorilerine ayırır. Alıcılar aynı mantığı proje düzeyinde kullanmalıdır: sadece "sütlü" kelimesini değil, gerçek ürünleri ve işlemleri tanımlayın.
Temsilci bir tasarım temeli oluşturun
Kullanışlı bir tasarım temeli, akış, konsantrasyon, yük ve çalışma bağlamını birleştirir.
Hidrolik veriler
Ortalama, tepe ve toplu akışları kaydedin. Vardiya kalıplarını, üretim günlerini, temizlik saatlerini ve mevsimsel kampanyaları tanımlayın. Arıtma devam ederken atık su üretimi bir gecede durursa, eşitleme gerekli biyolojik besleme oranını azaltabilir. Tesis aynı anda birkaç temizlik partisi gönderirse, kısa süreli depolama ve kontrollü dozlama kritik hale gelir.
Su kalitesi verileri
Çıkış hedefi ve seçilen süreçle ilgili parametreler için temsili örnekleri analiz edin. Bunlar şunları içerebilir:
- pH ve sıcaklık;
- KOİ ve BOİ;
- toplam askıda katı maddeler;
- yağlar, yağ ve gres;
- toplam azot, amonyak ve fosfor;
- iletkenlik, klorürler ve ilgili temizlik kimyasalları;
- alkalinite ve herhangi bir dezenfektan veya inhibe edici bileşikler.
Kompozit örnekleme tipik bir üretim dönemini tanımlayabilirken, kepçe numuneleri kısa temizlik veya ürün kaybı olayları için değerlidir. Çalışma koşuluna göre numuneleri etiketleyin. Tek bir seyreltilmiş gün sonu numunesi tepe yükünü tanımlayamaz.
toplu taşıma
Tedaviyi yönlendiren parametreler için günde kilogram ve saat başına en yüksek kilogramı hesaplayın. Biyolojik reaktörler, yalnızca konsantrasyona değil, yüke tepki verir. Düşük akışta yüksek bir KOİ konsantrasyonu, uzun süreli orta yükten farklı bir etkiye sahip olabilir.
Amerikan Inter-Amerikan Kalkınma Bankası[Süt Atıksu Yönetimi İçin İyi Uygulama Kılavuzu]](https://www.idbinvest.org/sites/default/files/2024-06/Dairy%20Processing%20-%20Guide%20to%20Good%20Practices%20for%20Wastewater%20Management%20in%20the%20Agroindustrial%20Sector%201.pdf)Ayrıca üretim pratiğinin bir parçası olarak üretim noktalarını anlama, kayıpları azaltma ve atıksuyu yönetmeyi vurgular.
Pratik bir tedavi yolu çerçevesi
Aşağıdaki sıra, her tesis için sabit bir süreç değil, bir karar çerçevesidir.
1. Tarama ve ürün kaybı kontrolü
Elekler; etiketleri, ambalaj parçalarını, pıhtı parçacıklarını ve diğer kaba maddeleri pompalara zarar vermeden veya tanklarda birikmeden önce uzaklaştırır. Açıklığı ve temizleme yöntemini gerçek katılara göre seçin. Elek, çözünmüş süt şekerlerini veya çözünür KOİ’yi gidermez.
Kuru temizleme, ürün geri kazanımı ve disiplinli drenaj uygulamaları, tedaviden önce yükü azaltabilir. Ürün kaybını su kullanımından ayrı olarak takip edin, böylece iyileştirmeler görülebilir.
2. Dengeleme ve kontrollü besleme
Dengeleme, değişken girişi harmanlar ve tedavinin kontrollü bir oran almasını sağlar. Karıştırma, yağların ve katıların durgun katmanlar oluşturmasını engellemelidir. Seviye kontrolleri, görev/bekleme pompaları ve yüksek seviyeli tepki, üretim programına uygun olmalıdır.
Dengelemenin her kimyasal şoku çözeceğini varsaymaktan kaçının. Konsantre CIP asidi, kostik veya dezenfektan kontrollü transfer gerektirebilir. Tank hacmi, genel bir saklama saati sayısına değil, bir zaman profiline ve yük incelemesine dayanmalıdır.
3. pH ayarı ve kimyasal şartlandırma
Biyolojik ve ayırma süreçleri uygun bir pH aralığı gerektirir. Nötralizasyon talebi, mümkün olduğunda titrasyon veya çalışma verilerinden değerlendirilmelidir, çünkü pH tek başına tamponlama kapasitesini ortaya çıkarmaz.
Emülsifiye edilmiş yağların, proteinlerin ve ince katıların uzaklaştırılmasını iyileştirmek için çözünmüş hava yüzdürme öncesinde pıhtılaşma veya polimerler kullanılabilir. Kimyasal seçim ve doz, temsili atık su ile kavanoz veya yüzdürme testini takip etmelidir. Varsayılan bir doz, işletme maliyetini, çamur üretimini ve aşağı yönlü tuzluluğu bozabilir.
4. Yağ-gres ve askıda katılar için çözünmüş hava flotasyonu
DAF, hafif katıların, yağ globüllerinin ve kimyasal olarak oluşturulmuş yumakların güvenilir bir şekilde yerleşmediği yerlerde yaygın olarak kabul edilir. İnce kabarcıklar, şartlandırılmış malzemeye bağlanır ve sıyırmak için yüzeye taşır.
Ön tedavinin biyolojik arıtma üzerindeki yükü önemli ölçüde azaltabileceği durumlarda DAF'yi değerlendirin. Onayla:
- arıtma öncesi ve sonrası yağ-gres (FOG) ve askıda katı maddeler;
- pH ayarlaması, pıhtılaştırıcı ve polimere tepki;
- üretim koşulları boyunca hidrolik ve katı madde yüklemesi;
- geri dönüşüm basıncı ve hava çözünme kapsamı;
- sıyırıcı, hazne ve çamur pompalama düzeni;
- Yüzen çamurun hedef ve susuzlaştırma davranışı.
DAF performansı, temsili testler veya ilgili doğrulanmış veriler aracılığıyla oluşturulmalıdır. Bir broşür kaldırma yüzdesini proje garantisi olarak ele almayın.
5. Konsantre biyolojik olarak parçalanabilen yük için anaerobik tedavi
Anaerobik arıtma, daha düşük havalandırma talebi ile organik yükü azaltabileceği ve biyogaz üretebileceği için yeterince konsantre, biyolojik olarak parçalanabilen ve tutarlı atık su için çekici olabilir. Her süt tesisi için otomatik olarak uygun değildir.
Sıcaklık, etkili değişkenlik, yağlar, askıda katılar, temizlik kimyasalları, besinler, alkalilik, operatör kapasitesi, başlangıç süresi, koku ve gaz güvenliği gereksinimlerini gözden geçirin. Büyük bir seyreltik akış veya sık inhibe edici şoklar ekonomik durumu zayıflatabilir. Ön tedavi ve eşitlenmiş besleme genellikle önemlidir.
Anaerobik arıtmanın önerildiği durumlarda, varsayılan yükleme oranını, yem özelliklerini, beklenen çalışma aralığını, gaz taşıma sınırını, çamur yönetimini ve gerekli aerobik cilalamayı talep edin.
6. Aerobik Biyolojik Arıtma
Aerobik tedavi, kalan biyolojik olarak parçalanabilen yükü ortadan kaldırır ve proses ve kontroller bunun için tasarlandığında nitrojen giderimini destekleyebilir. Seçenekler arasında geleneksel aktif çamur, sekanslama kesikli reaktörler, hareketli yataklı biyofilm reaktörleri ve membran biyoreaktörleri bulunur.
Seçim şunlara bağlıdır:
- organik ve besin yükleri;
- değişkenlik ve şok riski;
- gerekli atık kalitesi;
- mevcut ayak izi;
- operatör kaynakları;
- çamura bulaşma davranışı;
- enerji ve bakım beklentileri;
- gelecekteki genişleme ihtiyacı.
Tek başına tank hacminden biyolojik bir süreç seçmeyin. Gıda-mikroorganizma koşulları, çamur yaşı, oksijen ihtiyacı, sıcaklık, alkalilik, geri dönüşüm akışları, israfı ve temizlik bileşiklerine tepkiyi gözden geçirin.
7. MBR, filtrasyon veya yeniden kullanım parlatma
Bir MBR, biyolojik tedaviyi membran katılarının ayrılması ile birleştirir ve düşük askıda katılar üretebilir, ancak membran havalandırma, temizleme, tarama, kontrol ve değiştirme gereksinimleri ekler. Tüm çözünmüş tuzları ortadan kaldırmaz.
Yeniden kullanım için, önce son kullanımı tanımlayın. Soğutma kulesi makyajı, yıkama, kazan ön arıtma veya proses yeniden kullanımının farklı sınırları vardır. Parlatma, filtrasyon, aktif karbon, ultrafiltrasyon, ters ozmoz ve dezenfeksiyonu içerebilir. Rota ayrıca konsantre, geri yıkama ve temizlik atıklarını da ele almalıdır.
Yeniden kullanım, ölçülebilir kullanım noktası gereksinimlerine ve yerel kurallara dayanmalıdır. RO'yu belirtmekten kaçının çünkü “yüksek kaliteli su” istenir.
Ortak biyolojik seçeneklerin karşılaştırılması
| karar faktörü | SBR | MBBR | MBR |
|---|---|---|---|
| Temel Yapılandırma | Zaman sıralı doldurma, tepki verme, yerleşme ve boşaltma | Havalandırılmış tanklarda tutulan biyofilm taşıyıcıları, normalde katıların ayrılması | Membran katı madde ayrımı ile askıda büyüme biyolojisi |
| Potansiyel avantaj | Esnek toplu sekanslama ve entegre çökeltme | Kompakt biyofilm envanteri ve bazı yük değişimlerinin toleransı | Düşük askılı katılar ve kompakt nihai ayırma |
| Anahtar kısıtlama | Döngü koordinasyonu ve dekantör güvenilirliği | Taşıyıcı tutma, havalandırma ve aşağı yönlü açıklama | Membran kirlenme, tarama, temizleme ve enerji |
| Alıcı doğrulamalı | En yüksek çevrim kapasitesi ve dekant kalitesi | Gerçek yükleme temeli ve katı madde ayırma kapsamı | Akı temeli, temizleme stratejisi, fazlalık ve yaşam döngüsü maliyeti |
Bu açıklamalar tarama rehberliğidir. Pilot çalışma, referans verileri veya savunulabilir bir tasarım hesaplaması, seçilen yükleme ve performans temelini desteklemelidir.
Çamur ve artıklar sürecin bir parçasıdır
Süt ürünleri arıtma, elekli katılar, DAF şamandıra, atık biyolojik çamur, kimyasal çamur, membran geri yıkama ve RO konsantresi üretebilir. Her kalıntının nereye gittiğini tanımlayın.
Yağ ve protein açısından zengin DAF çamuru, depolama ve susuzlaştırma sırasında biyolojik çamurdan farklı davranabilir. Polimer talebi ve kek durumu test edilmelidir. Susuzlaştırmadan elde edilen likörler, önemli bir çözünür ve askıda yükü baş işlerine geri taşıyabilir; Onları kütle dengesine dahil edin.
Alıcının ayrı bir taşıma planı olmadığı sürece “Çamur çıkışı” ile biten bir ekipman teklifi eksiktir.
Fabrika testi, sevkiyat muayenesi ve kurulum hazırlığı
Paketlenmiş ekipman, sevkiyattan önce üzerinde anlaşmaya varılan kapsam ile kontrol edilmelidir. Projeye bağlı olarak, fabrika testleri ekipman tanımlama, tank ve kızak düzenlemesi, pompa dönüşü, cihaz sinyalleri, kontrol mantığı, alarmlar, kilitlemeler, dokümantasyon ve erişilebilir ıslak testleri gözden geçirebilir.
Gönderi denetimi, paketleme listelerini, gevşek eşyaları, korumayı, etiketleri, kaldırma noktalarını ve belge durumunu doğrulamalıdır. Biyolojik performansı kanıtlamaz çünkü arıtma biyokütlesi ve gerçek süt atıksuları normalde yoktur.
Kurulumdan önce, sivil boyutları, drenajı, havalandırmayı, kimyasal depolamayı, elektrik tedariğini, varsa basınçlı havayı, membran veya pompanın çıkarılmasını, çamur işlemeyi ve devreye alma suyunu onaylayın. Açık arayüz sorumluluğu site gecikmelerini azaltır.
Bir Süt Atıksusu RFQ'suna Ne Gönderilir?
sağlamak:
- üretilen ürünler ve üretim hacmi;
- çalışma günleri, vardiyalar ve mevsimsel değişiklikler;
- Atık su akış profili ve toplu olaylar;
- üretim koşullarıyla bağlantılı temsili analizler;
- CIP kimyasalları, konsantrasyonları, hacimleri ve salım programı;
- mevcut kaynak kontrolü veya ürün kurtarma uygulamaları;
- tahliye limiti veya adlandırılmış yeniden kullanım gereksinimi;
- mevcut ayak izi ve yükseklik kısıtlamaları;
- kamu hizmetleri ve elektrik standardı;
- çamur ve konsantre bertaraf yolu;
- Gerekli fazlalık ve işletme işçiliği;
- ekipman, sivil, kurulum ve devreye alma sınırları.
Tedarikçilerden varsayımları ve hariç tutmaları listelemelerini isteyin. Karşılaştırma işlemi yalnızca örnekleme noktaları, ortalama süreler, giriş aralığı ve çalışma koşulları tanımlandığında karşılaştırın.
SSS
Süt endüstrisi atıksularında KOİ ve BOİ neden yüksektir?
Süt şekerleri, proteinler, yağlar, peynir altı suyu ve kayıp ürün biyolojik olarak parçalanabilen organik maddelerdir. Konsantrasyonları büyük ölçüde ürün geri kazanımına, temizlik uygulamasına ve seyreltmeye bağlıdır, bu nedenle ölçülen yük verileri gereklidir.
DAF her zaman süt atık suyu için gerekli midir?
Hayır. Yaygın olarak, yağların, proteinlerin, hafif katıların veya kimyasal olarak oluşturulmuş flokların anlamlı bir ön işlem fırsatı yarattığı durumlarda değerlendirilir. Test, yük azaltmanın kimyasalları, çamur işlemeyi ve ekipmanı haklı çıkarıp çıkarmadığını belirlemelidir.
Süt atıksuları doğrudan biyolojik arıtmaya gidebilir mi?
Katılar, yağlar, pH, sıcaklık ve yük değişimi biyolojik sistemin tasarım aralığında olduğunda mümkün olabilir. Tarama ve eşitleme hala yaygın olarak gereklidir ve konsantre veya engelleyici temizleme akışları gözden geçirilmelidir.
Anaerobik tedavi küçük bir süt için uygun mu?
otomatik olarak değil. Anaerobik ekonomi ve stabilite organik yüke, konsantrasyona, sıcaklığa, çalışma tutarlılığına, gaz yönetimine ve kalifiye çalışmaya bağlıdır. Daha düşük yüklü bir tesise başka bir yolla daha iyi hizmet verilebilir.
Arıtılmış Süt Süt Atıksusu Yeniden Kullanılabilir mi?
Potansiyel olarak, ancak cevap amaçlanan kullanıma, yerel gereksinimlere ve mikroorganizmalar, besinler, tuzlar ve temizlik kimyasallarından kaynaklanan risklere bağlıdır. Parlatma ekipmanı seçmeden önce kullanım noktası kalitesini ve artıkları rotasını tanımlayın.
En büyük satın alma hatası nedir?
ortalama akıştan bir tedavi paketi ve tek bir KOİ değerinden seçilmesi. Üretim programı, en yüksek ürün kayıpları, CIP deşarjları, yağlar, besin dengesi ve artıklar genellikle gerçek tasarımı değiştirir.
Sonuç
Güvenilir bir süt atıksu arıtma sistemi yukarı akışta başlar. Ürün kaybını kontrol edin, harita temizleme deşarjlarını haritalayın, zamana dayalı akışı ve yükü ölçün ve temsili numuneleri koruyun. Ardından tarama, eşitleme, ayırma, biyolojik işlem ve cilalamayı yalnızca her aşamanın tanımlanmış bir işi olduğu yerde kullanın. Nihai RFQ, performans hedeflerini artıklar, kontroller, fabrika denetimi ve saha arayüzleri ile birleştirmelidir.
Projeye özel bir süreç incelemesi talep etmek için süt ürünleri üretim profilinizi, atık su analizini ve arıtma hedefinizi gönderin.
