Giriş
Bir eşitleme tankı genellikle basit bir tampon olarak tanımlanır. Endüstriyel bir atık su tesisinde, daha doğru bir süreç kontrol varlığıdır. Üretimden değişken su alır ve kimyasal, biyolojik, membran veya ısıl işlemlere daha kararlı bir akış ve yük bırakır. Tank çok küçükse, aşağı akış ekipmanı hala emmesi gereken tepeleri görüyor. Yeterli karıştırma olmadan büyük boyuttaysa, tesis yerleşim, koku, tabakalaşma ve gereksiz sermaye maliyeti yaratabilir.
Pratik tasarım sorusu bu nedenle “kaç saat tutma kullanmalıyız?” değildir. “Gelen atık su ile aşağı akış sisteminin güvenli bir şekilde kabul edebileceği oran arasındaki gerçek uyumsuzluğu gidermek için hangi çalışma hacmi gereklidir?” Bu soru, bir akış profili, çalışma programı ve temsili su kalitesi verileri gerektirir.
Bu kılavuz, alıcı odaklı bir boyutlandırma yöntemini, sonucu değiştiren koşulları ve bir RFQ'da görünmesi gereken bilgileri açıklar. Üretim kalıpları, atık su kimyası ve arıtma hedefleri projeye göre farklılık gösterdiğinden, evrensel bir tutma süresi sunmaz.
Ne eşitleme başarmalı
Endüstriyel eşitleme, ilgili birkaç göreve hizmet edebilir:
- Hidrolik eşitleme.Saatlik giriş zirvelerini azaltır ve bir sonraki sürece daha istikrarlı bir akış sağlar.
- Yük eşitlemesi.Yüksek ve düşük mukavemetli partileri harmanlar, böylece KOİ, askıda katılar, tuzluluk, metaller veya diğer bileşenler aşağı akış aşamasını şok etmez.
- pH stabilizasyonu.Uygun şekilde tasarlanmış bir nötralizasyon sisteminin yerini almaması gerekse de, kontrollü karıştırma yoluyla kısa pH gezilerini azaltabilir.
- üretim ayrıştırma.Üretim aralıklı olduğunda veya bir veya iki vardiyaya konsantre olduğunda atık su arıtımının kontrollü bir oranda devam etmesini sağlar.
- operasyonel rezerv.Bu görev açıkça tanımlandığında, bir süreç bozulmasına, temizlenmesine veya bakım olayına yanıt vermek için sınırlı zaman sağlayabilir.
Bir tank her görevi otomatik olarak yapmaz. Yalnızca saatlik akış yumuşatma için tasarlanan bir tampon, konsantre bir temizleme partisi için yetersiz olabilir. Bir acil durum tutma hacminin izolasyon gerektirebilir ve normal eşitleme çalışma hacmi olarak sayılmaması gerekir. Birimleri bir araya getirmeden önce her bir görevi tanımlayın.
1. Adım: Temsili bir giriş profili oluşturun
Ortalama günlük akış, eşitleme hacmini belirleyen tepe noktalarını gizler. İşlem davranışıyla eşleşen aralıklarla girişi kaydedin veya tahmin edin. On beş dakikalık veya saatlik veriler, hızlı toplu deşarjlar için yararlıdır; Kararlı sürekli üretim için daha uzun aralıklar kabul edilebilir.
Profil normal üretim, başlatma, kapatma, temizleme, ürün değişimi ve en yüksek güvenilir üretim gününü kapsamalıdır. Olağandışı olayları bir ortalamaya karıştırmak yerine ayırın. Bir gıda tesisi, her vardiyadan sonra büyük bir yerinde temiz deşarj yaparsa veya metal bir bitirme hattı bir durulama tankını belirli bir zamanda boşaltırsa, bu olaylar profilde görünmelidir.
Her aralık için belge:
- giriş hacmi veya hızı;
- suyu üreten üretim faaliyeti;
- pH, sıcaklık ve tedaviyi yönetebilecek kirleticiler;
- deşarjın kademeli olarak yeniden planlanıp yeniden planlanamayacağı;
- Herhangi bir akışın kurtarma, ön arıtma veya kontrollü dozlama için ayrı kalması gerekip gerekmediği.
Sayaçların henüz kurulmadığı durumlarda, üretim günlükleri, tank boşaltma hacimleri, pompa çalışma süreleri ve su kullanım kayıtları bir ön profil oluşturabilir. Teklif, tahminleri açıkça etiketlemeli ve nihai tasarımdan önce gereken izlemeyi tanımlamalıdır.
Adım 2: Kontrollü çıkışı tanımlayın
Dengeleme hacmi, tanktan ayrılan orana eşit olarak bağlıdır. Kontrollü çıkış, sadece ortalama girişe değil, aşağı yönlü işlemin güvenli ve ekonomik çalışma aralığına dayanmalıdır.
Sürekli tedavi için, seçilen hız, reaktör yüklemesini, arıtıcı hidrolik, membran akısını, evaporatör kapasitesini veya çalışma saatlerini yansıtabilir. Arıtma 24 saat sürerse, üretim 16 saat içinde atık su üretirse, eşitleme üretim akışını daha uzun arıtma periyoduna yayabilir. Aşağı akışlı bitki de gece boyunca durursa, gerekli desen farklıdır.
Onayla:
- aşağı akış sisteminin minimum ve maksimum besleme hızı;
- Günde çalışma saati ve haftada gün sayısı;
- Pompaların ve proses ekipmanlarının devrilme kabiliyeti;
- planlı bakım veya temizlik kesintileri;
- bir bekleme tedavi treninin mevcut olup olmadığı;
- Akış ve kirletici yükünde izin verilen değişiklik.
Seçilen pompalar veya aletler tarafından sağlanamayan bir akış hedefi geçerli bir tasarım temeli değildir.
Adım 3: Kümülatif depolama gereksinimini hesaplayın
Tasarım dönemini zaman aralıklarına ayırın. Her aralık için hesaplayın:
change in stored volume = inflow volume − controlled outflow volume
Değişiklikleri toplu olarak ekleyin. Gerekli hidrolik çalışma hacmi, kümülatif depolama eğrisindeki en yüksek ve en düşük noktalar arasındaki farktır. Bu yöntem, tankın ne zaman dolduğunu, ne zaman boşaldığını ve döngü tekrarlanmadan önce amaçlanan çalışma seviyesine dönüp dönmediğini gösterir.
açıklayıcı hesaplama
16 saatlik bir üretim süresi boyunca atık su üreten ve sürekli olarak arıtma yapan bir tesisi düşünün. Tek başına günlük ortalama, mütevazı bir tank önerebilir, ancak bir saat içinde iki temizlik partisi gelebilir. Kümülatif hesaplama, bu partiler tarafından oluşturulan geçici fazlalığı yakalar. Kontrollü tedavi hızı daha sonra girişi aşarsa, depolanan hacim tekrar düşer.
Açıklayıcı deseni proje değeri olarak kullanmayın. Site verileriyle değiştirin ve birden fazla üretim senaryosunu kontrol edin:
- normal hafta içi;
- en yüksek üretim günü;
- hafta sonu veya azaltılmış vardiya operasyonu;
- temizlik ve geçiş günü;
- Planlı bir tedaviyi kapattıktan sonra yeniden başlatın.
bira[ABD EPA Akış Eşitleme Rehberliği]](https://nepis.epa.gov/Exe/ZyPURL.cgi?Dockey=2000QTKP.TXT)Değişken akıştan depolamayı belirlemek için grafik ve kütle dengesi yaklaşımlarını tartışır. Aynı ilke endüstriyel projeler için de geçerlidir, gerçek veri ve arıtma sınırı sahaya özel kalır.
Adım 4: Kirletici yük eşitlemesini kontrol edin
Hidrolik hacim belirleyici gereklilik olmayabilir. Nispeten küçük bir parti yüksek KOİ, asit, alkali, metal, çözücü veya tuz yükü taşıyabilir. Arıtmayı etkileyen her bileşen için zamana bağlı yükleri hesaplayın:
pollutant load = flow × concentration
Hem konsantrasyonu hem de aralık başına kütleyi gözden geçirin. Bir tank, karıştırma zayıfsa veya yüksek mukavemetli parti aktif hacmin büyük bir bölümünü kaplıyorsa, aşağı akışta zararlı bir konsantrasyon zirvesi gönderirken sabit akış sağlayabilir.
Biyolojik tedavi için biyolojik olarak parçalanabilen KOİ, inhibitör bileşikler, sıcaklık ve pH'ı düşünün. Kimyasal çökelme için metal türlerini, şelatlama maddelerini ve reaktif talebini göz önünde bulundurun. Membranlar için askıda katı madde, sertlik, silis, yağ ve skala bileşenlerini düşünün. Buharlaşma için çözünmüş tuzları, köpürme ve ölçekleme potansiyelini düşünün.
Bir akış orantısız risk yaratırsa, kaynak ayrımı veya yavaş ölçüm, genel eşitleme tankını büyütmekten daha güvenli olabilir.
Adım 5: Çalışma hacmini tank geometrisine dönüştürün
Hesaplanan çalışma hacmi, toplam tank hacmi ile aynı değildir. Fiziksel tank aşağıdakileri hesaba katmalıdır:
- Pompaları korumak veya su altında kalmayı sürdürmek için gereken minimum çalışma seviyesi;
- üst düzey işletme marjı;
- dalgalar, köpük ve kontrol gecikmesi için freboard;
- ölü bölgeler ve kullanılamaz geometri;
- katı madde birikimi ve temizleme payı;
- karıştırıcı veya havalandırma ekipmanı gereksinimleri;
- erişim, denetim ve güvenli bakım hükümleri.
Toplam hacmi, normal çalışma aralığını ve acil durum veya acil durum hacmini ayrı ayrı belirtin. Bu, ek kontrol edilebilir kapasite sunmazken bir teklifin daha büyük görünmesini önler.
Tank oranları da karıştırmayı etkiler. Sığ, geniş bir havza, derin silindirik bir tanktan farklı davranır. İç kolonlar, bölmeler, eğimli zeminler, giriş konumu ve pompa emme düzenlemesi kısa devre ve katıların biriktirilmesini etkiler.
Karıştırma, havalandırma ve koku kontrolü
Dengeleme, gelen akışları karıştırmak ve sorunlu katıların birikmesini önlemek için yeterli hareket gerektirir. Doğru yöntem atık su özelliklerine bağlıdır.
Mekanik karıştırma
Dalgıç veya üst girişli karıştırıcılar, kasıtlı olarak oksijen eklemeden toplu dolaşım sağlayabilir. Katıların içeriğini, lifleri, yırtılma riskini, tank geometrisini, korozyona maruz kalmayı, erişimi ve karıştırıcının tankı boşaltmadan çıkarılıp çıkarılamayacağını gözden geçirin.
Kaba kabarcıklı karıştırma veya havalandırma
Hava karıştırma sağlayabilir ve septik koşulların sınırlandırılmasına yardımcı olabilir, ancak aynı zamanda üfleyici enerjisi, aerosol potansiyeli ve uçucu bileşiklerin olası sıyırma özelliğini de ekler. Havalandırma yoğunluğu, gerçek karıştırma ve koku hedefine bağlanmalıdır.
pompalı devridaim
Devridaim, daha küçük tanklar veya belirli yerleşimler için yararlı olabilir, ancak pompa katılarının elleçlenmesi, meme yerleşimi ve enerji kullanımı kontrol edilmelidir. Girişten çıkışa doğrudan bir kısayol oluşturmamalıdır.
Her bir endüstriyel atık suyu tek bir hacim başına güç kuralı kapsamaz. Yalnızca bir motor derecelendirmesi yerine mikser görevini, atık su varsayımlarını, tank geometrisini ve kapsama alanını isteyin.
Pompalar, aletler ve kontrol mantığı
Çıkış sistemi, tank hacmini kararlı bir aşağı akış beslemesine dönüştürmelidir. Tipik bir kapsam, görev ve bekleme pompalarını, değişken frekanslı sürücüleri, seviye ölçümünü, bağımsız yüksek-yüksek seviye korumasını, düşük seviyeli pompa korumasını, akış ölçümünü ve alarmları içerebilir.
Önemli kontrol soruları şunları içerir:
- Pompa, tam çalışma kafası aralığında gerekli akışı koruyor mu?
- Akış ölçer sinyali başarısız olursa ne olur?
- Yüksek-yüksek seviye, bir yukarı akış aktarımını durdurmak veya tanımlanmış depolamaya yönlendirme gibi eyleme geçirilebilir bir yanıtla bağlantılı mı?
- Operatör tank seviyesini, çıkış akışını, alarmları ve pompa durumunu görebilir mi?
- Bakım, temizlik ve manuel çalıştırma için güvenli bir mod var mı?
- PH veya iletkenlik ölçümleri, suyun temsili olacak şekilde yeterince karıştırıldığı yerde mi bulunur?
Fabrika testi, kararlaştırılan kontrol dizisini, alarmları, kilitlemeleri, dönüş ve cihaz sinyallerini doğrulamalıdır. Projeye özel bir ıslak test dahil edilmedikçe, nihai atık su davranışını yeniden üretemez.
Yaygın boyutlandırma hataları
Akış dengesi olmadan sabit bir tutma süresi kullanmak
"Sekiz saat depolama" gibi kurallar, erken bir tarama tahmini için faydalı olabilir, ancak tankın gerçek tepe noktasını emip absorbe etmediğini göstermezler. Son boyutlandırma için zamana dayalı profili kullanın.
Uyumsuz akışları çok erken birleştirmek
Asidik ve alkali suyu karıştırmak faydalı görünebilir, ancak aynı zamanda ısı, gaz salınımı veya kontrolsüz çökelmeye de neden olabilir. Siyanür, sülfür, krom veya çözücü taşıyan akışlar, ayrıştırma ve özel korumalar gerektirebilir. Birleştirmeden önce uyumluluğu onaylayın.
Acil durum depolamasını normal çalışma hacmi olarak sayma
Operatörler rutin olarak acil durum hacmini kullanırsa, bu beklenmedik durum hacmi değildir. Açık normal düşük ve yüksek seviyeleri koruyun ve alarmların yanıt süresini bıraktığını doğrulayın.
Katı maddeleri görmezden gelmek ve temizlemek
Yerleşik katılar etkin hacmi azaltır ve çıkarılması zorlaşabilir. Boşaltma, erişim ve gerçekçi bir temizleme yöntemi sağlayın.
Sadece tank kapasitesini belirleme
Uygun karıştırma, pompalama, enstrümantasyon ve kontrol mantığı olmayan bir tank, güvenilir eşitleme sağlamaz. Tam işlevsel paketi değerlendirin.
Bir RFQ'ya dahil edilecek bilgiler
Tedarikçilere şunları sağlayın:
- gelen her akışın kaynağı ve açıklaması;
- Temsilci ve mümkün olduğunda yoğun günler için en az saatlik akış verileri;
- parti hacimleri, zamanlama ve deşarj süresi;
- ilgili çalışma koşullarıyla bağlantılı su analizleri;
- aşağı akış süreci ve izin verilen besleme aralığı;
- çalışma saatleri ve planlanan kapatma süreleri;
- mevcut saha alanı, yükseklik ve hidrolik kısıtlamalar;
- tank malzemesi beklentileri ve kimyasal maruziyet;
- katılar, lifler, yağ, köpük, koku veya uçucu bileşik endişeler;
- Elektrik standardı, arayüz ve alarm felsefesini kontrol eder;
- Gerekli fazlalık, temizlik ve bakım erişimi;
- tanımlanmış normal, acil durum ve acil durum görevleri.
Her tedarikçiden varsayımları, toplam hacmi, kullanılabilir çalışma hacmini, kontrol seviyelerini, mikser tabanını, pompa görev noktasını, alet listesini ve hariç tutmalarını belirtmesini isteyin. Bu, alıntıların benzer bir temelde karşılaştırılmasını kolaylaştırır.
SSS
Endüstriyel atık suyun kaç saat eşitlemeye ihtiyacı var?
Evrensel bir sayı yoktur. Gerekli depolama, giriş ve kontrollü çıkış arasındaki kümülatif farka, ayrıca yük tepe noktalarına, çalışma rezervine ve kullanılabilir tank geometrisine bağlıdır. Sabit bir saklama süresi, temsili bir akış profiline göre doğrulanmadıkça yalnızca erken bir tahmindir.
Dengeleme tankı pH'ı da nötralize edebilir mi?
Harmanlama, bazı pH varyasyonlarını azaltabilir, ancak asit veya alkali yükler önemli olduğunda kontrollü nötralizasyonun yerini almaz. Akış uyumluluğu, ısı salınımı, çökeltme, gaz oluşumu, reaktif dozlama ve kontrol tepkisi değerlendirilmelidir.
Dengeleme tankının havalandırılması gerekiyor mu?
Etkili karıştırmaya ihtiyacı var; Havalandırma olası bir yöntemdir. Oksijen transferi, aerosoller veya uçucu bileşiklerin endişelendiği durumlarda mekanik karıştırma veya pompalanan devridaim daha uygun olabilir.
İki eşitleme tankı olmalı mı?
İki bölme veya tank, bakım esnekliğini, ayrımını veya güvenilirliğini artırabilir, ancak vanalar, kontroller, karıştırma ekipmanı ve maliyet ekler. Karar, gerekli kullanılabilirlik ve işletme stratejisini takip etmelidir.
Boyutlandırma için en önemli veriler nelerdir?
Zamana dayalı giriş, parti olayları, aşağı yönlü besleme kapasitesi ve arıtmayı sınırlayabilecek kirletici yükler en önemlisidir. Tank geometrisi, kontrol seviyeleri, karıştırma ve temizleme payı daha sonra hidrolik sonucu bir ekipman spesifikasyonuna dönüştürün.
Sonuç
Güvenilir eşitleme, tesis programı ve zamana dayalı bir akış dengesi ile başlar. Giriş ve kontrollü işlem arasındaki farkın yarattığı depolamayı hesaplayın, ardından sonucu kirletici yüklere, tank geometrisine, karıştırmaya, pompalara, kontrollere ve çalışma durumlarına karşı test edin. Teslim edilebilir, yalnızca nominal bir tank kapasitesi değil, eksiksiz bir işlevsel kapsam olmalıdır.
Projeye özel bir eşitleme incelemesi talep etmek için akış profilinizi, parti programınızı, su analizinizi ve aşağı yönlü arıtma kapasitenizi gönderin.
