Giriş
Alıcılar genellikle “yarı iletken atık su arıtma tesisi” veya “bir PCB atık su sistemi”, endüstri adı tam bir tasarım temeliymiş gibi sorarlar. DEĞİLDİR. İki elektronik tesis, üretim adımları, kimyasalları, durulama uygulamaları, ürün karışımı, çalışma saatleri ve yerel deşarj gereksinimleri farklı olduğu için çok farklı atık suya sahip olabilir.
Bir gofret üretme tesisi, hidroflorik asit durulamaları, CMP atık suyu, karışık asit atıkları, bakır taşıyan akışlar ve büyük hacimlerde nispeten seyreltik durulama suyu üretebilir. Bir PCB tesisi bakır, nikel, kalay veya diğer metal taşıyan atık sular, kompleks oluşturucu maddeler, asidik ve alkali atıklar, fotorezist ile ilgili organikler, temizlik suyu ve konsantre banyo dökümleri üretebilir. Montaj, teşhir paneli, güneş ve elektronik bileşenli tesisler yine başka kombinasyonlar yaratır.
Bu nedenle ilk tedarik kararı, çökeltme, ultrafiltrasyon, ters ozmoz veya evaporatör satın almak değildir. İlk karar, hangi akarsuların ayrı kalması gerektiği, her bir akışın ne içerdiği ve tedaviden sonra hangi su kalitesi hedefinin uygulandığıdır.
Bu kılavuz, bir yarı iletken, elektronik ve PCB su arıtma çözümünü veya bir Endüstriyel Atık Su Arıtma Sistemi'i değerlendiren alıcıları destekler. Atık suyun haritalanması, süreç aşamalarının seçilmesi, bir RFQ hazırlanması, fabrika testi ve kurulum planlaması için bir çerçeve sağlar. Evrensel bir süreç veya garantili atık değeri reçete etmez. Nihai ekipman, dozaj, malzeme ve performans koşulları, proje verilerinden ve geçerli yerel gereksinimlerden teyit edilmelidir.
Neden akış ayrımcılığı genellikle ekipman seçiminden önce gelir?
Yarı İletken Sanayi Derneği, karışık asitler ve bazlar, suda çözünür solventler, ultra saf su durulamaları, aşındırıcı atık, bakır kaplama atıkları ve CMP atıklarını içerebilen büyük hacimli üretim atık su akışlarını tanımlar. Ayrıca, bu akışların taburcu olmadan önce ayrılma ve tedavi gerektirdiğini de not eder. Bu endüstri düzeyinde gözlem, tedarik için önemlidir: toplama sistemi arıtma sisteminin bir parçasıdır.
Ayrıştırma dört pratik fayda sağlayabilir.
1. Kaldırmak için gereken kimyayı korur
Metal çökeltme ve florür çökeltme, mutlaka aynı pH'da veya aynı reaktif sekansında en iyi şekilde çalışmaz. Karmaşıkleştirici maddeler, geleneksel bir hidroksit çökeltme hesaplaması çökelmeleri gerektiğini düşündürse bile metalleri çözünmüş halde tutabilir. Her akışı karıştırmak, kontrol edilebilir bir reaksiyonu değişken bir reaksiyona dönüştürebilir.
2. Temiz suyun gereksiz yere işlenmesini önler
Nispeten temiz durulamalar, soğutma suyu, RO reddetme veya diğer düşük riskli akışlar yeniden kullanım, geri kazanım veya ayrı deşarj potansiyeline sahip olabilir. Konsantre florür, metaller veya organikler ile karıştırıldıktan sonra, tam birleşik akış daha yoğun bir işlem gerektirebilir.
3. Şok yüklerini azaltır
Konsantre banyo dökümleri, temizlik olayları ve bakım deşarjları ortalama akışta küçük, ancak kirletici kütlede büyük olabilir. Özel bir toplama veya kontrollü besleme stratejisi, ana tedavi trenini hızlı pH, iletkenlik veya kirletici değişikliklerden koruyabilir.
4. Sorun gidermeyi mümkün kılar
Giriş izleme ve kaynak kayıtları, hangi üretim alanının değiştiğini belirlediğinde, operatörler bir tedavi rahatsızlığını araştırabilir. Kaynak bilgisi olmayan tek bir karışık atık su hattı, kök neden analizini çok daha zorlaştırıyor.
Ana atık su ailelerini haritalayın
Aşağıdaki gruplar, bir tesis araştırmasının yerine geçmez, bir başlangıç noktasıdır.
Florür taşıyan atık su
Hidroflorik asit ve florür içeren kimyasallar aşındırma ve temizlikte kullanılabilir. Florür taşıyan su, kalsiyum bazlı çökeltme, arıtma veya yüzdürme, filtrasyon ve - daha düşük bir artık hedef gerektiğinde - ek bir cilalama aşaması gerektirebilir. Gerçek yol, florür konsantrasyonuna, pH'a, rekabet eden iyonlara, askıda katılara, deşarj hedefine ve çamur davranışına bağlıdır.
metal taşıyan atık su
Bakır, birçok elektronik ve PCB işleminde belirgindir, ancak nikel, çinko, kalay, kurşun, krom veya diğer metaller de sürece bağlı olarak ilgili olabilir. Konvansiyonel işlem, pH ayarı, kimyasal çökeltme, pıhtılaşma, topaklanma ve katı madde ayırma kullanabilir. Karmaşık metaller, karışık oksidasyon durumları ve düşük nihai limitler, farklı reaktifler, aşamalı işlem veya cilalama gerektirebilir.
CMP Atıksu
CMP akışları, proses kimyasalları ve eser metallerle birlikte ince silika, alümina veya diğer parlatma parçacıklarını içerebilir. İnce parçacıklar zayıf bir şekilde yerleşebilir ve pıhtılaşma, topaklanma ve katı-sıvı ayrımı gerçek parçacık davranışı etrafında tasarlanmazsa, aşağı akış membranlarını kirletebilir. Bir kavanoz testi veya pilot testi, genel bir dozaj tablosundan bir pıhtılaştırıcı seçmekten daha faydalı olabilir.
Asitli ve alkali atık su
Asit ve alkali akışları bazen kontrollü nötralizasyon için eşitlenebilir, ancak bu, ısı salınımı, gaz oluşumu, çökeltme, malzeme uyumluluğu ve kirletici etkileşimleri için gözden geçirilmelidir. Konsantre çöpler, seyreltik durulamalar için tasarlanmış bir tanka otomatik olarak gönderilmemelidir.
Organik rulmanlı atıksu
Fotorezist, geliştirici, çözücüler, temizleyiciler, yüzey aktif maddeler ve şelatlama ajanları KOİ, toksisite, köpürme ve biyolojik olarak arıtılabilirliği değiştirebilir. Bazı konsantre organik atıklar ayrı toplama veya dış yönetim gerektirebilir. Seyreltik biyolojik olarak parçalanabilen akışlar, inhibisyon riskini ve besin koşullarını doğruladıktan sonra biyolojik tedavi için aday olabilir.
potansiyel olarak yeniden kullanılabilir su
UPW-sistem reddi, son durulamalar veya diğer düşük kirletici akışlar, basamaklı, faydanın yeniden kullanımı veya membranlar tarafından tedavi için aday olabilir. Yeniden kullanım değerleri, kaynak stabilitesine, çapraz kontaminasyon riskine, iletkenliğe, silikaya, organiklere, partiküllere, mikroorganizmalara ve varış noktasında gerekli olan kaliteye bağlıdır.
Ana tedavi aşamaları nasıl bir araya gelir?
Dengeleme ve kontrollü besleme
Eşitleme, hidrolik ve kimyasal değişimi azaltmak için tasarlanmıştır, ancak tank hacmi tek başına atık suyu tek tip hale getirmez. Karıştırma, tutma süresi, yüksek/düşük seviyeli koruma, havalandırma, pH izleme, korozyon direnci, acil durum depolama ve konsantre partilerin kontrollü salınımını gözden geçirin. Uyumsuz akış aileleri için ayrı eşitleme tanklarına ihtiyaç duyulabilir.
Florür çökeltme ve katı madde ayırma
Kalsiyum tuzları genellikle kalsiyum florür oluşturmak için kullanılır, ardından pıhtılaşma, topaklanma ve arıtma veya yüzdürme yapılır. Pratik sonuç, reaksiyon pH'ına, kalsiyum dozuna, karıştırma enerjisine, reaksiyon süresine, tohum katılarına, diğer iyonlara ve aşağı yönlü ayırma adımına bağlıdır. Yayınlanmış çözünürlük veya bir laboratuvar beher sonucu, garantili bir tam ölçekli atık konsantrasyonu olarak ele alınmamalıdır.
Gerekli florür değeri, birincil çökeltmenin güvenilir bir şekilde elde edebileceğinin altındaysa, seçenekler ikinci bir çökeltme aşaması, adsorpsiyon, iyon değişimi, membran ayırma veya başka bir projeye özel cilalama işlemi içerebilir. Her biri farklı bir artık, işletme maliyeti ve ön arıtma gereksinimi yaratır.
metal çökeltme
Hidroksit çökeltme yaygın olarak kullanılır, ancak en iyi pH, metal ve atık su kimyasına göre değişir. Bir metali çıkarmak için pH'ı yükseltmek, bir amfoterik metali yeniden çözebilir veya aşırı çamur oluşturabilir. Zor metaller için sülfür veya özel çökelticiler değerlendirilebilir, ancak bunlar kimyasal güvenlik, koku, artık ve kontrol hususları sunar. Spesifik metal formları için çökelmeden önce oksidasyon veya indirgeme gerekebilir.
Alıcı, reaksiyon temelini, beklenen çamur tipini, kimyasal kontrol mantığını ve cilalama sınırını istemelidir - yalnızca "ağır-metal giderme dahil" değil.
Pıhtılaşma, açıklığa kavuşturma, DAF ve filtrasyon
Pıhtılaşma, ince veya kolloidal malzemeyi dengesizleştirir; Flokülasyon ayrılabilir yumaklar oluşturur. Bir temizleyici çökeltme kullanırken, çözünmüş hava yüzdürme uygun katıları yüzdürmek için ince kabarcıklar kullanır. Seçim, partikül yoğunluğuna, flok davranışına, ayak izine, hidrolik yüklemeye ve çamur özelliklerine bağlıdır. Multimedya filtrasyon, kartuş filtrasyon veya ultrafiltrasyon, aşağı akış membranları veya yeniden kullanım hedefleri daha iyi katı kontrol gerektirdiğinde takip edebilir.
Biyolojik Tedavi
Biyolojik arıtma, KOİ'nin bir malzeme fraksiyonu biyolojik olarak parçalanabilir olduğunda ve önerilen yüklemede engelleyici olmadığında önemlidir. Metallerin veya florür işleminin yerini almaz. Biyokütleyi pH şoklarından, metallerden, çözücülerden, oksidanlardan, tuzluluktan veya dezenfektanlardan korumak için ön işlem gerekli olabilir. Respirometri, biyobozunurluk testi veya pilot uygulama, yeni veya değişken bir süreç için belirsizliği azaltabilir.
Membran tedavisi ve yeniden kullanımı
Ultrafiltrasyon, katıların ayrılmasını iyileştirebilir; Ters ozmoz, çözünmüş tuzları ve diğer birçok çözünmüş bileşeni azaltabilir. RO kirleticileri yok etmez: bir nüfuz ve konsantre oluşturur. Kurtarma, ölçekleme, kirlenme, temizleme, konsantre işleme ve yeniden kullanım noktası belirtimi birlikte değerlendirilmelidir.
Daha yüksek kalitede yeniden kullanım için, bir yol tedavi öncesi, biyolojik veya fiziksel-kimyasal arıtma, UF, RO ve cilalamayı içerebilir. Kesin sıra, kaynağa ve kullanım noktasına bağlıdır. Durulama, soğutma kulesi makyajı, yıkayıcı makyajı veya yüksek saflıkta üretim treni için tasarlanmış su tek bir spesifikasyonu paylaşmayacaktır.
Konsantrasyon veya sıfır-sıvı deşarj aşamaları
Membran konsantresi, yüksek tuzluluktaki atık su veya sıfır sıvı deşarj hedefi için buharlaşma düşünülebilir. Kütle dengesi, ön işlem, ölçekleme eğilimi, kaynama noktası yükselmesi, korozyon, köpürme, uçucu bileşikler, yoğuşma kalitesi, enerji kaynağı ve nihai katı madde yönetimi anlaşıldıktan sonra değerlendirilmelidir. ZLD, yalnızca bir evaporatör satın alımı değil, tam bir artık yönetim stratejisidir.
Alıcılar için tedavi rotası karşılaştırması
| Atıksu Sorunu | Yaygın olarak değerlendirilen süreç rolü | anahtar tasarım sorusu | kalan veya çalışma sınırı |
|---|---|---|---|
| florür taşıyan su | Kalsiyum çökeltme, katı-sıvı ayırma, isteğe bağlı parlatma | Hangi florür aralığı, rakip kimya ve nihai hedef geçerlidir? | Kalsiyum-florür çamuru, reaktif kullanımı ve cilalama ortamı veya konsantresi |
| ücretsiz metal iyonları | pH kontrolü, çökeltme, pıhtılaşma ve ayırma | Metaller serbest mi, karmaşık mı yoksa çoklu oksidasyon durumunda mı? | Metal taşıyan çamur ve kimyasal işleme |
| CMP parçacıkları | Pıhtılaşma/flokülasyon, açıklığa kavuşturma/daf, uf haklıysa | Parçacık boyutu, zeta davranışı, silika ve metal içeriği nedir? | Kimyasal çamur ve membran geri yıkama kullanılıyorsa |
| Biyobozunur organikler | Korumalı biyolojik arıtma | Akış, tasarım yükünde biyolojik olarak parçalanabilir ve engelleyici değil midir? | Atık biyokütle, havalandırma ve besin dengesi |
| adayı yeniden kullanmak | Filtrasyon, UF, RO ve uygulamaya özel parlatma | Hangi yeniden kullanım noktasında hangi kalite gereklidir? | RO konsantresi, atıkları temizleme ve spesifik olmayan suyu |
| Yüksek tuzluluk konsantresi | Hacim azaltma veya ısıl işlem | Hangi tuzlar, ölçekleme türleri, enerji ve katılar rotası uygulanır? | konsantre, kristaller veya karışık katılar ve kondensat yönetimi |
Bunlar standart paketler yerine süreç rolleridir. Bir tedarikçi, her aşamanın neden mevcut olduğunu ve hangi girdinin tasarımını kontrol ettiğini açıklamalıdır.
Bir RFQ'dan önce hangi veriler toplanmalıdır?
Akış düzeyinde akış bilgisi
Her önemli akış için ortalama akış, tepe akışı, parti hacmi, parti frekansı, çalışma saatleri ve üretim programı sağlayın. Tek bir günlük ortalama, konsantre 20 dakikalık bir deşarjı gizleyebilir.
temsili analiz
Akışa bağlı olarak, yararlı parametreler pH, sıcaklık, iletkenlik veya TDS, TSS, bulanıklık, KOİ, TOC, florür, silika, sertlik, alkalinite, sülfat, klorür, amonyak, toplam nitrojen, fosfor ve ilgili metalleri içerebilir. Bunun önemli olduğu durumlarda, çözülmüş ve toplam değerleri tanımlayın. Örnekleme noktası, tarih, üretim koşulu ve laboratuvar yöntemini içerir.
Kimyasal envanter ve proses kaynağı
Temizleyiciler, aşındırıcılar, kaplama kimyasalları, kompleksleştirici maddeler, yüzey aktif maddeler, oksidanlar ve indirgeyici maddeler dahil olmak üzere atık suya girebilen proses kimyasallarını listeleyin. Güvenlik veri sayfaları bileşenlerin belirlenmesine yardımcı olur, ancak atık su analizinin yerini almaz.
Tedavi Hedefi
Projenin kanalizasyon deşarjı, yüzey suyu deşarjı, dahili yeniden kullanım, yüksek saflıkta bir sistemden önce geri kazanımı, hacim azaltılmasını veya ZLD için olup olmadığını belirtin. Uygulanabilir limit veya yeniden kullanım spesifikasyonunu ve gerekli örnekleme noktasını sağlayın. Düzenlemeler ülkeye ve izinlere göre farklılık gösterir.
Site ve Fayda Koşulları
Mevcut ayak izi ve yükseklik, iç/dış mekan kurulumu, ortam sıcaklığı, elektrik standardı, su, basınçlı hava, varsa buhar, drenaj, havalandırma, kaldırma erişimi, kimyasal depolama kuralları, otomasyon arayüzü ve operatör kullanılabilirliğini içerir.
Mevcut sistem performansı
Yükseltme için bir süreç akış diyagramı, tank hacimleri, ekipman verileri, dozaj kayıtları, çamur üretimi, membran temizleme geçmişi, alarmlar ve giriş/akışkan eğilimleri sağlayın. Ortalamalar tek başına başarısızlıkların nedenini gizleyebilir.
Kavanoz testi, pilot test ve tasarım güveni
JAR testleri, çökeltme pH'ı, reaktif dizisi, pıhtılaştırıcı veya topaklayıcı seçimi, çökelme ve çamur hacmini tarayabilir. Fiziksel-kimyasal aşamalar için yararlıdırlar ancak her hidrolik, geri dönüşüm veya uzun vadeli durumu yeniden üretmezler.
Atık su önemli ölçüde değiştiğinde, kompleks oluşturucu maddeler mevcut olduğunda, biyolojik inhibisyon belirsiz olduğunda, membran kirlenmesi büyük bir risk olduğunda, düşük bir cilalama hedefi gerektiğinde veya konsantre davranış belirsiz olduğunda bir pilot haklı olabilir. Pilot protokol, test başlamadan önce besleme kaynağını, süreyi, çalışma aralığını, analitik yöntemleri ve başarı kriterlerini tanımlamalıdır.
Ne bir kavanoz testi ne de pilot evrensel bir garanti olarak sunulmamalıdır. Değeri, belirli proje belirsizliklerini azaltmaktan gelir.
Fabrika testi ve sevkiyat denetimi
Fabrika testi, sevkiyattan önce neyin pratik olduğunu doğrulamalıdır:
- onaylanmış listeye karşı ekipman etiketleri ve ana bileşenler;
- tank, boru, vana, pompa, alet ve kontrol paneli kurulumu;
- uygun sızıntı veya basınç kontrolleri;
- uygun olduğunda pompa dönüşü ve temiz su fonksiyonel çalışması;
- alarmlar, kilitlemeler, izin verilenler ve sıra simülasyonu;
- Enstrüman sertifikaları ve yazılım yedekleme;
- Dokümantasyon durumu, delik listesi ve yayın kriterleri.
Fabrikada test suyu saha atık suyunu temsil etmiyorsa, yağ nihai florür, metal, morina, geri kazanım veya çamur performansını kanıtlayamaz. Bu sonuçlar, tanımlanmış besleme koşulları altında üzerinde anlaşmaya varılan bir saha devreye alma veya performans testine aittir.
Sevkiyat denetimi, temiz ve kapaklı bağlantıları, korozyon korumasını, korumayı, gevşek eşyaları, yedek parçaları, kimyasal veya membran depolama gereksinimlerini, kaldırma noktalarını, paketleme listesini, boyutları ve fotoğraf kayıtlarını gözden geçirmelidir. Kırılgan aletler ve dahili astarlı ekipman, özel ambalaj dikkatine ihtiyaç duyar.
Kurulum hazırlama ve devreye alma
Teslimattan önce, temelleri, demetleri, erişim, drenajları, havalandırmayı, kimyasal alanı, yardımcı programları, kablo arabirimlerini, bağlantı borularını, egzoz bağlantılarını, çamur yolunu ve acil durum depolamayı onaylayın. Sitenin en büyük modülü alabileceğini ve kurulumdan sonra bakım izinlerinin kaldığını doğrulayın.
Devreye alma, mekanik tamamlama, su yıkama, alet kalibrasyonu, dizi testi, kimyasal hazırlama, ıslak-atık su girişi, dozaj optimizasyonu, çamur susuzlaştırma, membran başlatma, operatör eğitimi ve performans testi ayırt etmelidir. Erken operasyon, süreç stabilize edilirken spesifik olmayan suyu yönetmek için bir plan içermelidir.
Ortak satın alma hataları
- Bir kaynak araştırmasını tamamlamadan önce tüm atık suların karıştırılması.
- Üretim bağlamı olmayan bir kompozit numuneden tasarım.
- yalnızca günlük akışı belirtme ve tepe veya toplu yükleri atlama.
- Bir pH ayar noktasının her metal ve florürü çıkardığını varsayarsak.
- Şelatlama maddeleri, çözücüler, yüzey aktif maddeler ve oksidanlar göz ardı edilir.
- Konsantre Yönetimi tanımlamadan RO'yu seçmek.
- Yeniden kullanım hedefini, belirtilen bir noktada parametre listesi yerine "temiz su" olarak ele almak.
- Çamur miktarı, susuzlaştırma ve yaşam döngüsü maliyetinden bertaraf edilmesi.
- Etkili sınırları ve test yöntemlerini tanımlamadan atık garantisi gerektirmek.
- Temiz su yağı sonuçlarını saha arıtma performansının kanıtı olarak ele almak.
Sıkça Sorulan Sorular
Yarı iletken atıksu arıtmadan önce birleştirilmeli mi?
otomatik olarak değil. Florür, metaller, CMP, organikler, konsantre kimyasallar ve nispeten temiz durulamalar farklı toplama ve işlem gerektirebilir. Akışları yalnızca uyumluluk, tedavi kimyası, değişkenlik ve yeniden kullanım değerini gözden geçirdikten sonra birleştirin.
Florür yarı iletken atık sudan nasıl çıkarılır?
Kalsiyum bazlı çökeltme ve ardından katı-sıvı ayrımı yaygın olarak değerlendirilir. Nihai performans, yem konsantrasyonuna, rekabet eden iyonlara, pH'a, reaksiyon koşullarına ve ayrılmaya bağlıdır. Daha düşük hedefler aşamalı tedavi veya cilalama gerektirebilir.
RO, işlenmemiş PCB atık suyunu doğrudan arıtabilir mi?
Genellikle su metaller, kolloidler, askıda katılar, oksidanlar veya ölçekleme türleri içerdiğinde ilk adım olarak değildir. Bunlar membranlara zarar verebilir veya zarar verebilir. Ön arıtma ve konsantre yönetim, gerçek atık sudan tanımlanmalıdır.
CMP atıksusu florür atıksu ile aynı mıdır?
No. CMP atıksu genellikle ince parlatma parçacıkları ile karakterize edilir ve metal veya proses kimyasalları içerebilir. Florür atıksu, florür taşıyan kimyasallardan kaynaklanır. Etkileşime girebilirler, ancak bunları karıştırmaya karar vermeden önce ayrı olarak karakterize edilmelidirler.
Pilot test ne zaman gereklidir?
Kompozisyon değiştiğinde, karmaşık metaller veya biyolojik inhibisyon belirsiz olduğunda, membran kirlenme riski yüksek olduğunda, gerekli hedef talepkar olduğunda veya önerilen rota bir JAR testinin çözemeyeceği varsayımlara bağlı olduğunda bir pilot düşünün.
Tedarikçi ne garanti etmelidir?
Garantiler, üzerinde anlaşmaya varılan etkili bir zarf, akış, sıcaklık, çalışma koşulları, yardımcı programlar, kimyasal kalite, numune alma noktası, analitik yöntem ve test periyoduna bağlı olmalıdır. Ekipman mevcudiyeti, sarf malzemeleri ve alıcı sorumlulukları da ilgili yerlerde tanımlanmalıdır.
Sonuç
En önemli yarı iletken ve PCB atık su kararı genellikle arıtma kızağı seçilmeden önce verilir: akışları tanımlayın ve ayırın. Florür, metaller, CMP katıları, organikler, konsantre kimyasal çöplükler ve yeniden kullanım adayları farklı teknik riskler yaratır. Sağlam bir yol, her riski bir tedavi aşamasına bağlar ve aşamanın yarattığı kalıntıyı tanımlar.
Alıcılar, akış düzeyinde akışlar, temsili analizler, kimyasal kaynaklar, deşarj veya yeniden kullanım hedefleri, saha koşulları ve çalışma gereksinimleri sağlamalıdır. Tedarikçiler, bir kütle dengesi, süreç mantığı, tasarım varsayımları, artık yönetim planı, test sınırı ve açık sorumluluklar ile yanıt vermelidir. Bu yaklaşım, yalnızca bir endüstri etiketinden ekipman seçmekten daha savunulabilir bir teklif üretir.
Yarı iletken veya PCB atık su gereksinimlerinizi gönderin
Baihuipu'ya atık su akışı listenizi, mevcut analizlerinizi, ortalama ve en yüksek akışları, üretim programını, kimyasal envanteri, deşarj veya yeniden kullanım hedefinizi, saha yardımcı programlarınızı ve proje konumunuzu gönderin. Teknik ekip, daha fazla proje tartışması için ayrışma, ön işlem, katı madde ayrımı, membran işlemi veya konsantrasyonunun nasıl yapılandırılacağını gözden geçirebilir. Nihai konfigürasyon ve performans koşulları, onaylanmış proje verilerine tabi olmaya devam eder.
İlgili hazırlık adımları için, Endüstriyel Atık Su RFQ Kontrol Listesi ve JAR, Bench ve Pilot Testi) kılavuzunu gözden geçirin.
