Giriş Giriş
Tekstil boyama atıksu genellikle yüksek renkte ve COD ile bir akış olarak tanımlanır. Bu açıklama, süreç seçimi için çok basit. Bağlanma, ağlatma, boyama, baskı, yıkama ve bitirme farklı pH, sıcaklık, biyodegradability, renk, salinity ve kimyasal kompozisyon ile akışlar üretebilir. Güvenilir bir tedavi rotası bu farklılıkları tespit ederek başlar.
Tekstil Atıksu Neden Genel Olarak Zor
Tekstil değirmenleri pamuk, polyester, naylon, yün, karışımlar veya teknik kumaşlar ile işleyebilir. Reaktif, dağınık, asit, doğrudan, vazo, sulfur veya pigment sistemlerini kullanabilirler. Reaktif bir pamuk boya banyosundan gelen atık su, düşük güçlü bir son deterjan veya baskı-paste temizleme akışı ile değişmez.
Avrupa Komisyonu'nun tekstil endüstrisi için BAT referans belgesi, yıkanma, boyama, boyama ve diğer işlemleri farklı kaynaklar olarak ele alıyor ve entegre kirliliği önleme ve tedaviyi vurgulamaktadır. Bu pratik bir alıcı prensibi destekler: son boru fabrikasını boyutlandırmadan önce mümkün olan yoğun yükleri azaltır veya geri döndürür.
Ortak atık su kaynakları içerebilir:
- hazırlık ve scouring banyolar;
- Ağlayan atıksu;
- Yağlama veya alkali akışları;
- boya banyoları ve ilk lavabolar;
- sonraki lavabo ve son lavabolar;
- baskı-paste ve ekran temizleme suyu;
- bitirme ve kaplama temizlenme;
- zemin yıkama ve bakım suyu;
- Soğutma suyu veya kondensasyon;
- su tedavisi sırt yıkama ve membran konsantre.
Gerçek liste üretim hattından gelmeli, genel bir tekstil diyagramı değil.
RFQ'dan önce hangi veriler toplanmalıdır?
Üretim ve hidrolik veriler
Devlet kumaş türü, süreç dizisi, makine tipi, toplu boyut, tonlar, çalışma günleri ve temizlik programı. Ortalama günlük akışı sağlayın, saatli akış, bireysel toplu hacim, deşarj süresi ve sıcaklık.
Batch zamanlaması günlük hacim kadar önemli olabilir. Bir bitki, bir saat boyunca sıcak alkalik bir banyoyu boşaltabilir ve değişimin geri kalanında düşük güçlü lavabolar. Günde sadece metreden itibaren tasarım, soğutma, karıştırma, pH kontrol veya reaksiyon kapasitesi olabilir.
Yetkili su analizi
Süreçe bağlı olarak, analiz pH, sıcaklık, iletkenlik veya TDS, renk, COD, BOD, TOC, TSS, alkalinity, Sertlik, klorür, sulfate, sulfide, petrol ve yağ, sörfçüler, azot, fosfor ve ilgili metaller içerebilir. Laboratuvara renk yöntemi ve birimleri tanımlamak için sorun.
Karma eşitleştirme örneğine güvenmekten önce kaynak akışlarını test edin. Normal tonlar, karanlık tonlar, temizlik olayları ve diğer yüksek yük koşullarını içerir. Atıksu tarifler ve ürün karışımı ile değişebilir.
Kimyasal envanter
Liste boyaları, tuzlar, alkaliler, asitler, azaltılması veya oksitleyici ajanlar, sörfçüler, büyük ajanlar, yumuşatıcılar, ajanlar ve temizlik ürünleri. Güvenlik verileri çarşafları, biyolojiyi engelleyebilecek maddeler tanımlamaya yardımcı olur, oxidasyona direnir, foul membranları veya çamur sınıflandırmasını etkiler.
Final hedefi
Hedefin kanalizasyon, yüzey-su deşarjı, kısmi tekrarlama, süreç yeniden veya minimum / zero sıvı deşarj olup olmadığını tanımlayın. Yeniden kullanım için varış noktasını belirtin: yıkama, soğutma, kazan ön tedavi, boya-bath hazırlığı veya başka bir kullanım. Her hedef renk, sertlik, iletkenlik, silik, organik ve mikrobiyolojik kalite için farklı sınırlara sahiptir.
Tedavi Rotasını Süreç Rol
1. Yük ve ayrı kullanışlı akışları azaltın
Tedaviye en ucuz kirletici genellikle atık su bitkisine girmeyen kişidir. Karşılaştırmalı rinsing, banyo yeniden, düşük-liquor-ratio ekipman, tarif kontrolü, kimyasal alt kurum, temiz kondensate kurtarma ve nispeten temiz soğutma suyunun ayrılması.
Yoğun boya banyoları, ilk lavabolar veya uzmanlık akışları ayrı koleksiyonu hak edebilir. Bu hedefli oxidasyon, kurtarma veya kontrollü karışımları destekleyebilir. Ayrıca tüm bitkinin boyutunu ve kimyasal tüketimini belirlemekten bir intermittent akışını engelleyebilir.
2. Ekranlama, soğutma ve eşitleştirme
Ekranlar, pompaları ve foul downstream birimlerini engelleyebilir olan fiberleri, lint ve enkazı kaldırır. Soğutma biyolojik veya membran aşamalarından önce gerekli olabilir. Eşitleştirme akış, pH, sıcaklık, renk ve organik yük sağlar, ancak gerçek toplu program için yeterli karıştırma ve saklama gerekir.
Eşitleştirme, rerakter renk biyodegradable yapmaz veya çözünmüş tuzları ortadan kaldırır. Sadece daha kontrol edilebilir bir yem yaratır.
3. pH kontrolü ve fiziksel-kimyasal tedavi
Coagulation and flocculation, boya kimyasına bağlı olarak sert, colloids ve bir miktar renkli veya COD kaldırılabilir. Sedimentasyon, lamella clarification veya çözülmemiş hava lotasyonu, oluşturulan sağlamları ayırabilir.
Jar testleri coagulants, pH, doz, floc kalitesi, yerleşme veya flotasyon yanıtı ve çamur hacmini karşılaştırmalıdır. İyi renkli kaldırılması sağlayan bir tedavi, ancak aşırı zor-to-dewater çamuru üretmek en iyi genel seçenek olmayabilir.
Elektrokoagülasyon da seçilmiş tekstil akışları için de değerlendirilebilir. Evrensel bir kimyasal serbest çözüm değildir: elektrot tüketimi, güç, geçiş, kesme ve gerçek su kimyası işletme maliyetinin bir parçası olarak kalır.
Biyodegradable yük için biyolojik tedavi
Aerobik, anaerobik veya kombine biyolojik tedavi biyodegrad edilebilir organik maddeyi azaltabilir. Seçme güç, sıcaklık, salinity, besin dengesi, toksisite, variability, uzay ve operatör kabiliyetine bağlıdır.
Yüksek BOD/COD ve istikrarlı güçlü bir akış, aerobik parerobik ön tedavinin değerlendirilmesini haklı çıkarabilir. Aerobik aktif çamur, SBR, MBBR veya MBR diğer koşullara uygun olabilir. Biyolojik etiket renk garanti etmez veya çözülemez.
Biyodegradability testi kullanın ve engelleyici değerlendirme kullanın. Bazı boyalar ve auxilierler kötü biyodegrad edilebilir, şok tuz, pH, oksidatif veya toksik bileşikler biyokütle performansı azaltabilir. istikrarlı bir eşitleştirme stratejisi ve kontrollü yem, moda bir reaktör seçmekten daha önemli olabilir.
5. Renk ve refrakter-COD ciing
Residual color veya rerakter organiks, aktif karbon, ozon, Fenton kimyası, başka gelişmiş oxidasyon süreci veya uygun bir kombinasyon gerektirebilir. Hedef açık olmalıdır: renk azaltımı, COD parlatıcı, toksisite azaltımı, biyodegradability iyileştirme veya membran koruması.
Oxidant talebi temsilci su üzerinde ölçülmelidir. Scavenging maddeleri, amaçlanan sonucu elde etmeden kimyasalları tüketebilir. Oxidasyon aynı zamanda biyolojik davranışı ve canlı kimyayı değiştirebilir, bu yüzden testler tam süreç sırasını değerlendirmelidir.
6. Tekrar için Membranlar
Ultrafiltrasyon askıya alınan sağlamları azaltabilir ve alt membranları koruyabilir. Nanofiltrasyon, membran ve koşullara bağlı olarak daha fazla monovalan tuz geçişine izin verirken bazı boyaları ve multivalent iyonları ayırabilir. Ters osmosis daha düşük-TDS suyu üretebilir, ancak daha konsantre bir geri akış yaratır.
Membran seçimi dikkate alınmalıdır:
- Sıcaklık ve pH;
- Renk ve organikleri çözün;
- Sertlik, silik ve ölçekleme;
- Selam ve osmotik baskı;
- Katılar ve colloids askıya alındı;
- oksidatifler ve kimyasalları temizlemek;
- Hedef kurtarma ve konsantre rota;
- yeniden kullanım noktası için permeate kalitesi gerekli.
Avrupa Komisyonu, karbon filtrasyon ve desalinasyon veya seçilmiş sinyal tedavisi kullanarak tekstil yeniden örneklerini belgelemiştir. Bunlar örneklerdir, evrensel kurtarma garantisi değildir. Site fizibilitesi su kimyası, ürün gereksinimleri ve oturma yönetimine bağlıdır.
7. Brine konsantrasyonu ve ZLD
RO konsantre veya yeniden kullanılamazken, daha fazla membran konsantrasyonu, buharlaştırma veya kristalleştirme düşünülebilir. Termal tedaviden önce, ölçeklendirmeye neden olan maddeler ortadan kaldırır, köpük, korozyon, uçucu taşıma veya fakir kondensasyon kalitesi.
Karma bir tekstil konsantreinden alınan tuz otomatik olarak satışlanabilir bir ürün değildir. Dye karışımları, organik ve inorganik kirleticiler yeniden sınırlanabilir. Karakterizasyon ve tanımlanmış bir hedef gereklidir.
Tekstil atıksu Dyeing'de yeniden kullanılabilir mi?
Yeniden kullanılabilirlik ürünle başlar, tedavi bitkisi değil. Beyaz ve pale tonları koyu tonlardan daha sıkı renkli ve iyon toleransları olabilir. Farklı fiberler ve boya sınıfları sertliğe, tuza, canlı sörfçülere ve organiklere farklı yanıt verir.
Mantıklı bir doğrulama planı, laboratuvar boyama veya kontrollü üretim denemeleri yoluyla mevcut işlem suyu ile tedavi edilen suyu karşılaştırır. Evaluate gölge farkı, renkli güç, hızlılık, kumaş kalitesi, kimyasal talep ve tekrarlanan döngüler üzerinde bilgi.
Yayınlanmış çalışmalar ve gösteri projeleri, tekstil suyu yeniden kullanımının teknik olarak uygulanabilir olabileceğini gösteriyor, membran ve elektrokoagülasyon tabanlı rotalar da dahil. Ayrıca, alıcıların başka bir değirmenden bir kurtarma yüzdesini kopyalamaları gerektiğini gösteriyorlar. Davranış, oksitlenebilir kirleticiler, sıcaklık ve ürün kaliteli gereksinimleri maddi olarak performans ve ekonomiyi etkiler.
Ortak Teknolojiler için Bir Karar Tablosu
| Süreç rolü | Önemli kısıtlamalar için en iyi değerlendirme | |
|---|---|---|
| Ekranlama / eşitleme | Fibers, toplu zirveler, sıcaklık ve pH stabilizasyon | Çözülmemiş renk, COD veya tuz |
| Coagulation/flocculation | Colloids, TSS ve tedavi edilebilir renk | Kimyasal tüketim ve çamur üretimi |
| Anaerobik tedavi | Stable, güçlü biyodegradable yük | Başlangıç, engellenme, sıcaklık ve parlama ihtiyaçları |
| Aerobik/SBR/MBBR | Biyodegradable COD ve seçilmiş besinler | Aeration, çamur kontrolü ve selamlama / toksiklik limitleri |
| MBR | Membran katı ile biyolojik tedavi | Güzel tarama, enerji, temizlik ve membran değiştirilmesi |
| AOP/ozone/karbon | Seçilmiş renk ve rerakter-organik parlama | Reagent/media talebi; tüm tuzları kaldırmıyor |
| NF/RO | Çözülmemiş-solid kontrolü ve yeniden parlama | Fouling, ölçeklendirme, baskı ve konsantre yönetim |
| Evaporasyon / Kristalizasyon | Brine hacim azaltımı ve ZLD rotaları | Enerji, ölçeklendirme, korozyon ve son sağlam yönetim |
Teknolojiler sıklıkla tamamlayıcıdır. Karşılaştırma, önerilen dizide her aşamanın neler başardığına odaklanmalıdır.
Satın Alma Risklerini Azaltıyor
Jar testleri
Coagulation, flocculation, pH, yerleşme, flotasyon ve çamur. Kimyasal doz ve sağlam hacim ile birlikte renk ve COD'ye göz atın.
Biyolojik testler
Assess biodegradability, besleyici gereksinimi, engellenme ve beklenen yükleme. Eğer salinity veya reçete değişiklikleri önemliyse, acclimasyon ve şok koşullarını değerlendirin.
Oxidasyon testleri
Önlem doz-response, reaksiyon zamanı, retorik oksi, COD/color değişimi ve altk etkiler. Açık görünümlü bir örnek, stabil tedavinin yeterli kanıtı değildir.
Membran testleri
Tedavi öncesi, flux, reddedilme, kurtarma, baskı, nemlendirme, temizlik ve konsantre kimya. Nerede yeniden ürün kalitesini etkiler, boya denemeleri içerir.
Evaporasyon testleri
Evaluate ölçeklendirme, köpükleme, visity, yorgunluk davranışı, korozyon riski, kalite ve oturma özellikleri. Gerçek konsantre sentetik tuz çözümünden daha kullanışlıdır.
Fabrika Testi ve Uluslararası Teslimat
Fabrikada, ekipman etiketleri, ıslak malzemeler, tank ve kayaklanmış boyutlarda, pompalar, kapaklar, aletler, kontrol mantığı, alarmlar, interlocks, temiz su işlevleri ve belgeler. Kimyasal modelleme aralıklarını ve kalibrasyon hükümlerini doğrulayın.
Temiz su ile fabrika testleri mekanik ve kontrol işlevlerine işaret eder; müşterinin atık sularından renk, COD veya tuz çıkarmadığını kanıtlayamaz. Süreç kabulü kabul edilebilir koşullar ve temsilci site suyu gerektirir.
Shipment inceleme, kapaklı bağlantıları, gevşek parçalar, kaldırma noktaları, membran depolama, yedekler, paketleme listeleri ve ihracat paketlemeleri olmalıdır. Tekstil sistemleri genellikle birden fazla kimyasal ve biyolojik birim içerir, bu nedenle ekipman etiketleri ve bağlantı çizimleri nakliye sırasını eşleştirmelidir.
Kurulum hazırlığı temelleri, drenajı, havalandırmayı, erişimi, kimyasal depolamayı, çamur işlemeyi, faydalı suyu, gücü, havayı, ısıyı veya soğutmayı ve başlangıç sırasındaki atık sularını onaylamalıdır.
Bir Değişken Dyeing Plant için Komisyon ve Kabul
Komisyon en zor üretim tarifi ile başlamamalıdır. İlk tam mekanik ve temiz su testleri, kalibre aletleri ve güvenli kimyasal dosing kurmak. Daha sonra, operatörler rekor akışı, sıcaklık, pH, renk, COD ve iletkenliği kaynak ve tedavi aşamasıyla tanıtılır.
Biyolojik sistemler gerçekçi bir acclimasyon süresine ihtiyaç duyar. Tohumlamadan hemen sonra kısa bir test istikrarlı bir şekilde ortadan kaldırılamaz. Aynı şekilde, membran kabulü istikrarlı bir tedaviyi takip etmeli; aksi takdirde erken fauling, amaçlanan işletim koşulundan ziyade sağlam ve kimyayı yansıtabilir.
Performans testi için bir influent zarfı tanımlayın: akış, sıcaklık, pH, iletkenlik, COD, renk ve diğer süreç spesifik parametreler. Örnek puanlar, yöntemler ve frekansı üzerine bir anlaşma. Tekstil rengi sonuçları metodolojiye bağlı, bu nedenle alıcı ve tedarikçi aynı analitik temeli kullanmalıdır.
Sözleşmenin bir parçasıysa, hem su analizi hem de kabul edilen bir üretim geçerliliği içerir. Optik ve renk hedeflerini karşılayan bir permeate, hassas tonlar için kabul edilmeden önce kontrollü bir boyama denemesi gerektirebilir. Permeate'nin nasıl yönlendirildiğini ve başlangıç sırasında suların nasıl karışıldığını oluşturun.
Kabul ayrıca kimyasal kullanımı, enerji, çamur, membran konsantre, temizlik frekansı ve operatör iş yüklerini kaydetmeli. Bu değerler, yüklü rotanın pratik olup olmadığını doğrulamaya yardımcı olur, sadece bir çıkış örneği geçer.
Yaygın Alıcı Hataları
- toplu kaynakları anlamadan bir kompozit örnek kullanarak.
- Sadece tuz ve biyodegradability göz ardı ederken renkten tedavi seçin.
- Biyolojik tedavinin çözüleceğini varsayın.
- RO, atık sularını konsantre bir rota olmadan çözer.
- Kimyasal dozla karşılaştırıldığında, ancak kesme hacmi veya suability değil.
- Bir ürün kaliteli deneme olmadan yeniden kullanım.
- Her boya sınıfını tedavi etmek ve eşdeğer gölgeler.
- Sıcak temizlik yığınları ve zirve pH koşulları.
- Son tuzları karakterize etmeden ZLD'i belirtin.
- Temiz su FAT'yi atık su performansı kanıtı olarak kabul edin.
SSS SSS
En etkili tekstil boyama atıksu tedavisi süreci nedir?
Tek en etkili bir süreçtir. Tipik bir değerlendirme kaynak azaltımı, tarama, eşitleştirme, fiziksel-kimyasal tedavi, biyolojik tedavi, renk parlatma ve membranları birleştirebilir. Gerekli aşamalar boya kimyasına, COD biyodegradability, salinity ve son varış noktasına bağlıdır.
Biyolojik tedavi tekstil rengini kaldırabilir mi?
Biyodegrad edilebilir bileşiklerle ilişkili rengini azaltabilir, ancak birçok boya rerakterdir. Residual color fiziksel-kimyasal tedavi, adsorpsiyon veya oksidasyon gerektirebilir. Test gereklidir.
Ters osmosis renk ve tuzu kaldırır mı?
RO, birçok çözülmemiş maddeyi reddedebilir ve düşük renkli, alt-TDS permeate üretebilir, membran seçimine ve tedavi öncesine tabi. Aynı zamanda reddedilen renkler, tuzlar ve organiklar içeren konsantre yaratır.
Nanotrasyon tuz kurtarma için osmosis'i tersine çevirmekten daha iyi midir?
NF belirli boya/salt sistemleri için seçici ayrım sunabilir, ancak performans boyama sınıfına, iyon kompozisyonuna, konsantrasyona, membrana ve gerekli ürün kalitesine bağlıdır. Pilot test, permeate veya konsantre olup yeniden kullanılabilir olup olmadığını doğrulamalıdır.
Su nasıl onaylanmalı?
Amaçlanan süreç için bir su spesifikasyonu tanımlayın ve kontrollü boyama denemelerini yapın. gölge farkı, hızlılık, kumaş kalitesi ve birikimi tekrarlanan döngüler aracılığıyla izleyin.
Bir tedarikçiye hangi bilgiler gönderilmelidir?
Süreç akışını gönderin, fiberler ve boya sınıfları, kimyasal envanter, toplu program, atık su kaynakları haritası, laboratuvar analizleri, akış verileri, deşarj / kullanım hedefi, hizmetleri, alan ve proje ülkesi.
Sonuç Sonuç Sonuç
Tekstil atıksu tedavisi tarifler, kaynak akışları ve ürün kalitesi gereksinimleri etrafında tasarlanmalıdır. Renk, COD ve tuz farklı davranır, bu yüzden tek bir tedavi adımının üçünü çözmesi bekleniyor.
En güvenilir öneri, tanımlanmış bir kirleticiye veya operasyonel riske her birim işlemi ilişkilendirir, kitle dengesine yoğunlaşır ve site onayından ayrı fabrika ekipmanı kontrol eder. Yeniden kullanım için, nihai kanıt sadece bir permeate analizi değildir; suyun amaçlanan tekstil sürecinde güvenilir bir şekilde performans göstermesidir.
CTA
Bir tekstil atıksu tedavisi veya yeniden gözden geçirme? Baihuipu üretim adımlarınızı, boya ve kimyasal listenizi, atık su kaynaklarını, temsilci analizi, ortalama ve üst akış, yeniden veya deşarj hedef ve site koşullarını gönderin. Ekip, pratik bir tedavi rotasını karşılaştırmadan önce hangi bilgilerin hala eksik olduğunu tanımlanabilir.
